1. Toepassingsvoorbeelden
1) Splitsplaat
In de jaren zestig adopteerde Toyota Motor Company voor het eerst de op maat gelaste blanco-technologie. Het is om twee of meer vellen met elkaar te verbinden door ze te lassen en ze vervolgens te stempelen. Deze platen kunnen verschillende diktes, materialen en eigenschappen hebben. Vanwege de steeds hogere eisen aan de prestaties en functies van auto's, zoals energiebesparing, milieubescherming, rijveiligheid, enz., heeft op maat gemaakte lastechnologie steeds meer aandacht getrokken. Plaatlassen kan gebruik maken van puntlassen, stomplassen,laserlassen, waterstofbooglassen, enz. Momenteellaserlassenwordt voornamelijk gebruikt in buitenlands onderzoek en productie van op maat gelaste plano's.
Door de test- en rekenresultaten te vergelijken komen de resultaten goed met elkaar overeen, waardoor de juistheid van het warmtebronmodel wordt geverifieerd. De breedte van de lasnaad onder verschillende procesparameters werd berekend en geleidelijk geoptimaliseerd. Ten slotte werd de energieverhouding van de bundel van 2:1 aangenomen, werden de dubbele balken parallel gerangschikt, de grote energiebundel bevond zich in het midden van de lasnaad en de kleine energiebundel bevond zich op de dikke plaat. Het kan de lasbreedte effectief verminderen. Wanneer de twee balken 45 graden van elkaar verwijderd zijn. Wanneer aangebracht, werkt de straal respectievelijk op de dikke plaat en de dunne plaat. Door de verkleining van de effectieve diameter van de verwarmingsbalk neemt ook de lasbreedte af.
2) Aluminium staal ongelijksoortige metalen
Het huidige onderzoek trekt de volgende conclusies: (1) Naarmate de energieverhouding van de bundel toeneemt, neemt de dikte van de intermetallische verbinding in hetzelfde positiegebied van het grensvlak tussen las en aluminiumlegering geleidelijk af, en wordt de verdeling regelmatiger. Wanneer RS=2 ligt de dikte van de IMC-interfacelaag tussen 5-10 micron. De maximale lengte van vrije “naaldachtige” IMC ligt tussen 23 micron. Wanneer RS=0,67 is de dikte van de IMC-interfacelaag minder dan 5 micron, en is de maximale lengte van vrije “naaldachtige” IMC 5,6 micron. De dikte van de intermetallische verbinding wordt aanzienlijk verminderd.
(2)Wanneer een parallelle laser met dubbele straal wordt gebruikt voor het lassen, is de IMC op het grensvlak tussen las en aluminiumlegering onregelmatiger. De dikte van de IMC-laag op het grensvlak tussen las en aluminiumlegering nabij het grensvlak tussen staal en aluminiumlegering is dikker, met een maximale dikte van 23,7 micron. . Naarmate de energieverhouding van de bundel toeneemt, wanneer RS=1,50, is de dikte van de IMC-laag op het grensvlak tussen las en aluminiumlegering nog steeds groter dan de dikte van de intermetallische verbinding in hetzelfde gebied van de seriële dubbele bundel.
3. T-vormige verbinding van aluminium-lithiumlegering
Met betrekking tot de mechanische eigenschappen van lasergelaste verbindingen van 2A97 aluminiumlegering bestudeerden onderzoekers de microhardheid, trekeigenschappen en vermoeiingseigenschappen. De testresultaten tonen aan dat: de laszone van de laserlasverbinding van 2A97-T3/T4 aluminiumlegering ernstig verzacht is. De coëfficiënt ligt rond de 0,6, wat voornamelijk verband houdt met het oplossen en de daaropvolgende moeilijkheid bij het neerslaan van de versterkingsfase; de sterktecoëfficiënt van de 2A97-T4 aluminiumlegeringsverbinding gelast door IPGYLR-6000 vezellaser kan 0,8 bereiken, maar de plasticiteit is laag, terwijl de IPGYLS-4000 vezellaserlassenDe sterktecoëfficiënt van lasergelaste 2A97-T3 aluminiumlegeringsverbindingen is ongeveer 0,6; Poriëndefecten zijn de oorzaak van vermoeiingsscheuren in laserlasverbindingen van 2A97-T3-aluminiumlegeringen.
In de synchrone modus bestaat FZ, volgens verschillende kristalmorfologieën, hoofdzakelijk uit kolomvormige kristallen en gelijkassige kristallen. De kolomvormige kristallen hebben een epitaxiale EQZ-groeioriëntatie en hun groeirichtingen staan loodrecht op de fusielijn. Dit komt omdat het oppervlak van de EQZ-korrel een kant-en-klaar kiemvormingsdeeltje is en de warmteafvoer in deze richting het snelst is. Daarom groeit de primaire kristallografische as van de verticale fusielijn bij voorkeur en zijn de zijkanten beperkt. Naarmate de kolomvormige kristallen naar het midden van de las groeien, verandert de structurele morfologie en worden kolomvormige dendrieten gevormd. In het midden van de las is de temperatuur van het gesmolten bad hoog, de warmteafvoersnelheid is in alle richtingen hetzelfde en de korrels groeien equiaxiaal in alle richtingen en vormen gelijkassige dendrieten. Wanneer de primaire kristallografische as van de gelijkassige dendrieten precies raakt aan het vlak van het monster, kunnen duidelijke bloemachtige korrels worden waargenomen in de metallografische fase. Bovendien verschijnen, beïnvloed door de onderkoeling van lokale componenten in de laszone, gelijkassige fijnkorrelige banden gewoonlijk in het lasnaadgebied van de T-vormige verbinding in synchrone modus, en is de korrelmorfologie in de gelijkassige fijnkorrelige band anders dan de korrelmorfologie van EQZ. Hetzelfde uiterlijk. Omdat het verwarmingsproces van TSTB-LW in heterogene modus verschilt van dat van TSTB-LW in synchrone modus, zijn er duidelijke verschillen in de macromorfologie en de morfologie van de microstructuur. De TSTB-LW T-vormige verbinding met heterogene modus heeft twee thermische cycli ondergaan, die dubbele smeltbadkarakteristieken vertonen. Er is een duidelijke secundaire smeltlijn in de las, en het gesmolten bad dat wordt gevormd door thermische geleidingslassen is klein. In het heterogene TSTB-LW-proces wordt de diepe penetratielas beïnvloed door het verwarmingsproces van thermisch geleidend lassen. De kolomvormige dendrieten en gelijkassige dendrieten dichtbij de secundaire smeltlijn hebben minder subkorrelgrenzen en transformeren in kolomvormige of cellulaire kristallen, wat aangeeft dat het verwarmingsproces van thermisch geleidend lassen een warmtebehandelingseffect heeft op lassen met diepe penetratie. En de korrelgrootte van de dendrieten in het midden van de thermisch geleidende las is 2-5 micron, wat veel kleiner is dan de korrelgrootte van de dendrieten in het midden van de diepe penetratielas (5-10 micron). Dit heeft vooral te maken met de maximale verwarming van de lasnaden aan beide zijden. De temperatuur is gerelateerd aan de daaropvolgende afkoelsnelheid.
3) Principe van dubbelstraallaserpoedercladdinglassen
4)Hoge soldeerverbindingsterkte
Bij het laserpoederafzettingslasexperiment met dubbele straal is het bereik van de laser en het substraat groter dan bij enkelstraallaserpoederafzettingslassen, omdat de twee laserstralen zij aan zij aan beide zijden van de brugdraad worden verdeeld. en de resulterende soldeerverbindingen staan verticaal ten opzichte van de brugdraad. De draadrichting is relatief langwerpig. Figuur 3.6 toont de soldeerverbindingen verkregen door laserpoederafzettingslassen met een enkele en dubbele straal. Tijdens het lasproces, of het een dubbele straal islaserlassenmethode of een enkele straallaserlassenBij deze methode wordt door warmtegeleiding een bepaald gesmolten bad op het basismateriaal gevormd. Op deze manier kan het gesmolten basismateriaalmetaal in het gesmolten bad een metallurgische binding vormen met het gesmolten zelfvloeiende legeringspoeder, waardoor lassen wordt bereikt. Bij gebruik van een laser met dubbele straal voor het lassen is de interactie tussen de laserstraal en het basismateriaal de interactie tussen de actiegebieden van de twee laserstralen, dat wil zeggen de interactie tussen de twee gesmolten poelen die door de laser op het materiaal worden gevormd. . Op deze manier is de resulterende nieuwe fusie Het gebied groter dan dat van een enkele bundellaserlassen, dus de soldeerverbindingen verkregen door dubbele balklaserlassenzijn sterker dan enkelstraalslaserlassen.
2. Hoge soldeerbaarheid en herhaalbaarheid
In de enkele straallaserlassenexperiment, omdat het midden van de gefocusseerde plek van de laser direct inwerkt op de microbrugdraad, stelt de brugdraad zeer hoge eisen aan delaserlassenprocesparameters, zoals een ongelijkmatige verdeling van de laserenergiedichtheid en een ongelijkmatige dikte van het legeringspoeder. Dit zal leiden tot draadbreuk tijdens het lasproces en zelfs direct tot verdamping van de brugdraad. Bij de laserlasmethode met dubbele straal worden de strenge eisen voor de laserlasprocesparameters van de brugdraden verminderd, omdat de gefocusseerde puntcentra van de twee laserstralen niet rechtstreeks op de microbrugdraden inwerken, en worden de lasbaarheid en herhaalbaarheid is aanzienlijk verbeterd. .
Posttijd: 17 oktober 2023
