Vormtextuur

DetextureringsprocesIn Hongkong wordt het "zonnetexturering" genoemd, in Taiwan "bijttexturering" en in formele termen "etsen". De Engelse naam is "texture" of "texturing". Naarmate plastic producten ons leven steeds meer vullen, willen mensen steeds minder dat ze er "plastic" uitzien. Daarom sluit matrijsdecoratie met behulp van het etsproces beter aan bij de voorkeuren van mensen.

【Doel van de textuur】

Verbeter het uiterlijk van producten. Door middel van texturering kunnen defecten zoals krimpsporen, lasnaden en oneffenheden op scheidingsvlakken en schuifstructuren worden gecamoufleerd.

Verbeter de oppervlaktehardheid van onderdelen na het textureren en zandstralen.

Verbeter de textuur en het uiterlijk van kunststof onderdelen, waardoor producten diverse of geheel nieuwe ontwerpen kunnen presenteren.

【Principe van texturering】

Chemische oplossingen (zoals zwavelzuur, salpeterzuur, enz.) worden gebruikt om met vormstaal te reageren, en het reactieproces wordt gecontroleerd om verschillende textuureffecten te bereiken.

【Textuurprocesstroom】

Vormvoorbereiding → Filmbelichting → Filmlaminering → Belichting → Etsen → Reiniging → Nabewerking

【Soorten texturen】

Zandpatroon

Satijnpatroon

Leerpatroon

Steenpatroon

Geometrisch patroon

HANDEN patroon

HN3D-patroon, enz.

【Textuurprocedures】

Reiniging: Reinig het oppervlak van de vormholte grondig om overtollige olie te verwijderen.

Afplakken: Bedek de oppervlakken van de holtes die geen textuur nodig hebben met plakband of breng een corrosiewerende verf aan om etsing te voorkomen. Dit is de meest tijdrovende procedure. Er zijn drie veelgebruikte afplakmaterialen:

Dikke plakband: Wordt gebruikt om het grootste deel van het oppervlak van de holte te bedekken.

Dunne plakband: Gebruikt voor het afplakken van details, zoals gebogen randen.

Roestwerende verf: Te gebruiken voor oppervlakken die niet met plakband kunnen worden afgedekt, zoals complexe gebogen oppervlakken.

Drogen: Laat de anticorrosieverf drogen.

Oppervlaktebehandeling: Veeg het te textureren oppervlak van de holte zorgvuldig af met absorberend katoen om ervoor te zorgen dat er geen onzuiverheden of vuil achterblijven, waardoor het textureringseffect gegarandeerd is.

Texturering: Spuit verf op het oppervlak van de holte dat u wilt textureren en dompel het vervolgens onder in de etsoplossing. Observeer tijdens het etsproces het resultaat.textuurconditieen herhaal het onderdompelingsproces totdat het gewenste textuureffect is bereikt.

Zandstralen: Zandstralen dient twee doelen. Ten eerste verwijdert het restanten van de reinigingsvloeistof op het oppervlak van de holte (spoel hiervoor eerst met ammoniakwater en perslucht). Ten tweede past het de glans van de textuur aan – verschillende glansniveaus kunnen worden bereikt door verschillende zandkorrels en drukken te gebruiken.

Vervolgprocedures: Reinig het oppervlak van de matrijs grondig, breng een roestwerend middel aan en stuur de matrijsonderdelen vervolgens terug naar de fabrikant.matrijsfabrikant.

【Vereisten voor mallen vóór het textureren】

De voorbereiding van de mal vóór het etsen speelt een cruciale rol in het textuureffect, dus geen enkel detail mag over het hoofd worden gezien:

Vereiste hellingshoek (voor hoogtes onder 500 mm): Minimaal 1 graad is vereist voor elke 13 μm (met uitzondering van speciale texturen).

Polijstvereiste:

Voor een textuurdiepte van ongeveer 5 μm: gebruik schuurpapier met een korrelgrootte van 1200 of hoger.

Voor een textuurdiepte van circa 10 μm: gebruik schuurpapier met korrelgrootte 1000.

Voor een textuurdiepte van circa 25 μm: gebruik schuurpapier met korrelgrootte 800.

Voor een textuurdiepte van meer dan 50 μm: gebruik schuurpapier met korrelgrootte 600.

Naadbehandeling: Het wordt aanbevolen een marge van minimaal 0,2 tot 1 mm aan te houden. Indien galvaniseren na het textureren vereist is, wordt aanbevolen de textuurdiepte met 10 μm te vergroten.

Eisen aan het matrijsoppervlak vóór het textureren: Geen bewerkingssporen, geen laspunten, geen polijstsporen, geen EDM-sporen (elektro-erosie); het matrijsoppervlak moet voldoende glad en etsbaar zijn.

【Veelvoorkomende problemen na texturering】

Na het textureren wordt het oppervlak van de matrijs ruw en zijn de meest voorkomende problemen het vastkleven (trekken) van de matrijs en het vastkleven aan de voorste matrijs. In sommige gebieden wordt de lossingshoek, door de oorspronkelijk kleine lossingshoek, na het textureren nog kleiner (of zelfs negatief), wat leidt tot het loskomen van de matrijs. Tijdens het uitwerpen veroorzaakt een slechte ontvorming vaak "uitwerpverkleuring" (spanningsverkleuring op de uitwerppunten), wat het uiterlijk van het product aanzienlijk beïnvloedt.

Om het probleem van het uittrekken van de mal op te lossen:

Polijst het gestructureerde oppervlak om de textuurdiepte te verminderen en scherpe hoeken te verwijderen die ontstaan ​​doortextuurwaardoor een soepele ontvorming gegarandeerd is.

In de praktijk is het lastig om problemen met het ontvormen op te lossen door machineparameters aan te passen. Daarom worden er tijdens de productie meestal lossingsmiddelen op het gestructureerde oppervlak aangebracht.

Vanuit het oogpunt van matrijsontwerp kan het probleem worden verbeterd door de lossingshoek van het matrijsafvoeroppervlak te vergroten en meer uitwerppennen toe te voegen.