Een uitgebreide gids voor laserlasmethoden en -eigenschappen

1. Laserlassen

    

   Laserstraling heeft een hoge energiedichtheid en intensiteit en is in staat materialen binnen een zeer klein bereik te smelten en te verhitten. Hierdoor kunnen vrijwel alle materialen efficiënt met elkaar worden verbonden.

    
2. Laser-boog hybride lassen

    

   De laserstraal die door de lasergenerator wordt uitgezonden, vormt via een draadaanvoersysteem een ​​smeltbad op het/de te lassen werkstuk(ken). De boog wordt vervolgens gebruikt om het/de werkstuk(ken) te smelten of de lasverbindingen aan elkaar te hechten, waarmee het lasproces wordt voltooid.

    
3. Lasersolderen

    

   Een speciale lasergenerator en een speciaal mondstuk of soldeerkop worden gebruikt om het werkstuk te verwarmen in de vorm van een boog of optische straling, waardoor lassen mogelijk wordt.

    
4. Laserlassen

    

   De lasergenerator zendt een laserstraal uit om het metaal te verhitten tot het smeltpunt. Vervolgens wordt het gesmolten metaal via een sproeier op het werkstuk gespoten om het lassen te realiseren.

    

Kenmerken van laserlassen

1. Contactloos oppervlaktelassen

    

   Bij lassen wordt het materiaaloppervlak aangeraakt zonder direct contact met het werkstukoppervlak. Hierdoor is de techniek geschikt voor elk metaal of elke legering, met name materialen die niet op traditionele wijze gelast kunnen worden.

    
   Bij laserlassen wordt energie via een reflector naar het materiaal overgebracht, waarna de laserstraal terugkaatst naar de generator. Terwijl de laserstraal door het te lassen materiaal gaat, vormt zich een smeltbad op het oppervlak. Dit maakt laserlassen mogelijk voor zeer nauwkeurige verbindingen en zelfs voor het lassen van werkstukken die dikker zijn dan wat met traditionele lasmaterialen mogelijk is.
    
   Voordelen: Geschikt voor het verbinden van diverse materialen (waaronder composietmaterialen).

    

   Nadelen: Vereist krachtige lasergeneratoren en bijbehorende lasapparatuur.

    
2. Aanpassingsvermogen aan complexe vormen

    

   In vergelijking met argonbooglassen kan laserlassen onderdelen met diverse complexe vormen verwerken.

    
   Het kan bijvoorbeeld metalen zoals staal, koper en aluminium lassen met behoud van een hoge laskwaliteit. Het is geschikt voor het lassen van kleinere vormen met een geringe diameter en kan onderdelen lassen met een diameter van minder dan 1 mm maar een gewicht van meer dan 200 gram. Bovendien kunnen laserlasbewerkingen dankzij het gebruik van krachtige lasergeneratoren worden uitgevoerd zonder extra hulpapparatuur. Daarom wordt laserlassen veelvuldig gebruikt in de industriële productie.
    
3. Voorverwarmen is (meestal) niet nodig.

    

   Voorverwarmen is in de meeste gevallen niet nodig (afhankelijk van de procesvereisten; sommige materialen vereisen mogelijk wel voorverwarmen). Het lasproces vereist geen warmte-input, wat zorgt voor een stabiel smeltbad. Deze unieke lasmethode biedt voordelen in situaties waar veel traditionele productieprocessen ongeschikt of kostbaar zijn. Omdat er tijdens het lassen geen warmte-input is, zijn voorverwarmings- en afkoelingsstappen bij laserlassen niet nodig. Het zorgt ervoor dat het lasmetaal een optimale geometrische vorm, warmtebeïnvloede zone en anisotropie heeft. De lassen hebben uitstekende mechanische eigenschappen, waardoor laserlassen breed wordt toegepast in diverse industriële sectoren, met name in de automobielindustrie, machinebouw en metaalbewerking.

    
4. Eenvoudige voorbehandeling van het werkstuk

    

   Het oppervlak van het werkstuk vereist geen speciale behandeling zoals polijsten of slijpen. De bediening is eenvoudig en handig, omdat laserlasapparatuur het werkstuk direct kan lassen.

    
   Toepassingsgebied: Lassen van carrosserieën, mechanische onderdelen, mallen, buisfittingen, enz. Het is geschikt voor alle metalen materialen, zoals koper, aluminium, roestvrij staal en bepaalde speciale staalsoorten, en kan breed worden toegepast in de carrosseriebouw, de productie van industriële onderdelen en andere sectoren.
    
5. Er is minimaal of geen lasdraad nodig.

    

   Lassen kan met weinig of geen lasdraad worden uitgevoerd, waardoor kosten en tijd worden bespaard. (In speciale gevallen hangt het gebruik van lasdraad af van de procesvereisten.)

    
   Daarom is het in veel gevallen zo dat...hoogwaardig lassenResultaten kunnen worden bereikt met een kleine hoeveelheid lasdraad of een laag laservermogen.