Voordelen van laserlassen in de sieradenindustrie

Voordelen van laserlassen in de sieradenindustrie

LaserlassenLaserlassen biedt een hoge lassterkte en -snelheid, evenals een laag afkeuringspercentage, waardoor het veelvuldig wordt gebruikt in de moderne productie. In de sieradenindustrie heeft laserlassen, vergeleken met traditionele lastechnieken, aanzienlijke voordelen.

1. Hoge snelheid, hoge sterkte, lage vervorming – geen nabewerking of reiniging na het lassen nodig
De voornaamste redensieradenfabrikantenLaserlassen wordt veel gebruikt vanwege de hoge lassnelheid en minimale vervorming, waardoor nabewerking en reiniging overbodig zijn. Hoewel laserlassen sneller is dan traditioneel vlamlassen, houdt de operator het werkstuk meestal met de hand of in een mal vast en last hij één stuk tegelijk. Omdat de meeste laserlasstations voor sieraden klein zijn en geen grote batches tegelijk kunnen verwerken, kan de lastijd iets langer worden. De vermindering van de reinigingswerkzaamheden na het lassen compenseert dit echter ruimschoots. Laserlassen kan worden uitgevoerd in een inerte gasatmosfeer, waardoor er geen brandvlekken op het product achterblijven. Daarom is er geen vloeimiddel nodig en is beitsen na het lassen niet meer nodig. Kortom, laserlassen leidt tot een hogere productie-efficiëntie.

2. Geschikt voor het lassen van precisieonderdelen, waardoor de kwaliteit van het werkstuk gewaarborgd blijft.
Omdat de laserstraal tot een zeer klein punt kan worden gefocust en nauwkeurig kan worden gepositioneerd, is deze ideaal voor geautomatiseerde productie in grote volumes. Dit verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk, minimaliseert de door warmte beïnvloede zone en houdt de las vrij van verontreinigingen, waardoor de laskwaliteit aanzienlijk verbetert en het aantal defecten afneemt. Bijvoorbeeld: bij het lassen van sieraden van 14 karaats legering met 58% goud en 2% zilver (in massa) wordt het zilver gegloeid, waardoor de algehele hardheid van het sieraad afneemt van ongeveer HV 145 tot bijna de helft. Als het sieraad van heuphoogte op de grond valt, kan het deuken. Door gebruik te maken van laserlassen met een laag vermogen en hoge snelheid, wordt de warmte geconcentreerd, waardoor het werkstuk niet gegloeid raakt en de sterkte behouden blijft.

3. Hoge assemblageprecisie, wat bijdraagt ​​aan de ontwikkeling van nieuwe productieprocessen voor sieraden.
De introductie vanlaserlassenDe toepassing van laserlassen in de sieradenindustrie heeft de traditionele manier van denken over sieradenontwerp veranderd. Met laserlassen kunnen speciale structuren worden geproduceerd. In het verleden waren deze speciale structuren moeilijk of onmogelijk te realiseren met traditioneel lassen. Laserlassen kan in zeer kleine ruimtes worden uitgevoerd, waardoor het gemakkelijker is om verschillende soorten legeringsmaterialen aan elkaar te lassen. Hierdoor kan de kleur of structuur van twee componenten abrupt veranderen zonder dat ze zich vermengen. Het smalle werkgebied van laserlassen resulteert in verschillen in bevochtigbaarheid, verbindingssterkte en korrelgrootte in de warmtebeïnvloede zone in vergelijking met traditioneel lassen.

4. Goede consistentie en stabiliteit.
Meestal is er geen toevoegmateriaal of vloeimiddel nodig – het werkstuk kan plaatselijk worden gesmolten en direct worden gelast.

5. Vereenvoudigt reparatiewerkzaamheden aan componenten.
Denk bijvoorbeeld aan het repareren van metaal in de buurt van edelstenen, het verwijderen van gietgaten en het lassen op plekken zo dicht als 0,2 mm bij complexe, warmtegevoelige onderdelen zoals scharnieren, haken, sluitingen en zettingen.

6. Geen milieuvervuiling.
Bij laserlassen worden geen soldeer of oplosmiddelen gebruikt, en er zijn ook geen chemische reinigingsmiddelen nodig, waardoor er geen afvalprobleem is.

7. Bespaart edelmetaal.
Traditioneel lassen vereist doorgaans een metaaldikte van ongeveer 0,2 mm, terwijl laserlassen dit kan reduceren tot 0,1 mm. Dit vermindert het gewicht van het sieraad met ongeveer 35-40%, wat vooral belangrijk is voor galvanisch gevormde producten. Laserlassen bespaart niet alleen edelmetaal, maar ook soldeer, en voor meerdere lasnaden zijn geen verschillende soorten soldeer nodig.

8. Kenmerken
De laserlasmachines die veel gebruikt worden in de sieradenindustrie hebben een laag vermogen, een hoge mate van veiligheid, zijn compact en gemakkelijk te verplaatsen, waardoor de gebruiker comfortabel zittend kan werken.
Een typische laserlasmachine voor sieraden kan de meeste metalen en legeringen snel, betrouwbaar en nauwkeurig lassen, hoewel de efficiëntie grotendeels afhangt van de eigenschappen van het te lassen materiaal. Continue assemblage of reparatie van gietstukken kan onder visuele controle worden uitgevoerd met één of meerdere laserpulsen, waarbij elke puls doorgaans 1 tot 20 ms duurt. Met behulp van een stereomicroscoop met dradenkruis kan de lasplek nauwkeurig worden gepositioneerd en kan het werkstuk fijn worden afgesteld binnen het gezichtsveld. De werkomgeving is doorgaans atmosferisch; het toevoegen van lucht of inert gas aan het werkgebied zorgt voor koeling, en inert gas verbetert tevens de laskwaliteit bij legeringen.

9. Invloed van legeringsmaterialen op het laserlaseffect
Verschillende legeringsmaterialen hebben verschillende effecten bij laserlassen. Bij dezelfde regelparameters van de laserlasmachine en met dezelfde warmteoverdracht per laspuls, verschilt het smelteffect per puls door verschillen in de verhouding van warmte die door het oppervlak van het legeringsmateriaal wordt geabsorbeerd (in plaats van gereflecteerd). Specifieke beïnvloedende factoren zijn onder andere de warmtecapaciteit van kamertemperatuur tot smeltpunt, het smeltpunt, de latente smeltwarmte en de thermische geleidbaarheid. Verschillende materialen hebben verschillende thermische geleidbaarheden, smelttemperaturen en latente kristallisatiewarmtes. Samen beïnvloeden deze factoren de energie die nodig is voor effectief lassen aanzienlijk. Voldoende warmteabsorptie door het oppervlak is noodzakelijk voor een succesvolle las.