Toepassing van laserprecisiepuntlassen in de consumentenelektronica-industrie
De afgelopen jaren is de concurrentie op de markt voor consumentenelektronica steeds heviger geworden, waardoor fabrikanten van elektronische producten steeds hogere eisen stellen aan hun producten. Traditionele verwerkingsmethoden zijn gevoelig voor instabiele productkwaliteit, het smelten van onderdelen, problemen met het vormen van normale laspunten en lage opbrengsten. De opkomst van lasertechnologie kan deze problemen voor fabrikanten van elektronische producten snel oplossen. Bij de productie van hoogwaardige elektronische producten speelt laserbewerking een belangrijke rol in het optimaliseren van het productvolume en het verbeteren van de kwaliteit, waardoor producten lichter, dunner en stabieler worden. Naar verluidt wordt lasertechnologie (meer dan 20 verschillende processen) en de bijbehorende productieapparatuur gebruikt in ongeveer 70% van de verwerkings- en productiestappen van elektronische producten.
Laserprecisiepuntlassen wordt momenteel vooral toegepast op behuizingen van elektronische producten, afschermkappen, USB-connectoren, geleidende patches, enzovoort. Het heeft voordelen zoals geringe thermische vervorming, nauwkeurige controle van het werkgebied en de positie, hoge laskwaliteit, de mogelijkheid om verschillende materialen te lassen en eenvoudige automatisering. Echter, voor het lassen van verschillende materialen moeten verschillende lasmethoden worden gebruikt.
Op basis van de resultaten van talrijke experimenten hebben lastechnici de optimale waarden samengevat.laserprecisiepuntlassenmethoden voor verschillende materialen, zoals sterk reflecterende materialen, dunne metaalplaten en uiteenlopende materialen, bij de productie en fabricage van consumentenelektronica.
1. Laserprecisiepuntlasmethode voor sterk reflecterende materialen
Bij het lassen van sterk reflecterende materialen zoals aluminium en koper hebben verschillende lasgolfvormen een aanzienlijke invloed op de laskwaliteit. Het gebruik van een lasergolfvorm met een voorpiek kan de hoge reflectiviteitsbarrière doorbreken. Het onmiddellijk hoge piekvermogen kan de toestand van het metaaloppervlak snel veranderen, waardoor de temperatuur stijgt tot het smeltpunt. Hierdoor wordt de reflectiviteit van het metaaloppervlak verminderd en de energiebenutting verbeterd. Bovendien kan, vanwege de snelle warmtegeleiding van materialen zoals koper en aluminium, het gebruik van een langzaam afnemende golfvorm de uitstraling van de laspunten optimaliseren.
Aan de andere kant neemt de laserabsorptiesnelheid van materialen zoals goud, zilver, koper en staal af naarmate de golflengte toeneemt. Voor koper is de absorptiesnelheid bij een laser golflengte van 532 nm bijna 40%. Een vergelijkende analyse van de eigenschappen van infraroodlasers en groene lasers laat zien dat infraroodlasers een grotere spotgrootte, een kleinere brandpuntsdiepte en een lagere absorptiesnelheid door rood koper hebben; groene lasers hebben een kleinere spotgrootte, een grotere brandpuntsdiepte en een hogere absorptiesnelheid door rood koper. Wanneer pulspuntlassen wordt uitgevoerd op rood koper met respectievelijk infraroodlasers en groene lasers, blijkt dat de grootte van delaspunten na het lassenDe laspunten die met infraroodlasers worden gevormd, zijn inconsistent, terwijl de laspunten die met groene lasers worden gevormd, uniformer van grootte, consistent van diepte en gladder van oppervlak zijn (figuren 1-2). Lassen met groene lasers levert stabielere resultaten op en het benodigde piekvermogen is meer dan de helft lager dan dat van infraroodlasers.
2. Laserprecisiepuntlasmethode voor dunne metalen plaatmaterialen
Bij het lassen van dunne metalen plaatmaterialen met traditionele millisecondenlasers zijn de materialen gevoelig voor penetratie en zijn de laspunten relatief groot. Door hun eigen instabiliteit en lage laserabsorptie in vaste toestand treden bij sterk reflecterende materialen vaak spatten, onvoldoende lassen en andere verschijnselen op tijdens het lassen. Om de problemen bij het lassen van dunne platen en sterk reflecterende metalen op te lossen, worden respectievelijk analoge en digitale modulatie toegepast op de QCW/CW-modus van fiberlasers. Met één trigger kunnen N pulsen worden gegenereerd, waardoor een enkelpuntslas mogelijk is.meerpulslassenmet een lager vermogen.
3. Laserprecisiepuntlasmethode voor ongelijke materialen
Bij het laserlassen van dunne, ongelijksoortige materialen kunnen problemen zoals onvoldoende lasverbinding, scheuren en een lage verbindingssterkte optreden. Dit komt doordat de twee materialen grote verschillen vertonen in fysische eigenschappen, een lage onderlinge oplosbaarheid hebben en de neiging hebben om broze intermetallische verbindingen te vormen, wat de mechanische eigenschappen van de lasverbinding aanzienlijk vermindert. Door gebruik te maken van een nanoseconde laser met een hoge straalkwaliteit en snelle scanning kan de warmte-input nauwkeurig worden geregeld om de vorming van intermetallische verbindingen te remmen, overlappend lassen van dunne, ongelijksoortige metaalplaten mogelijk te maken en de lasvorming en mechanische eigenschappen te verbeteren.
Veelvoorkomende soorten precisielassen
Wat zijn de meest voorkomende soorten precisielassen? In de lasindustrie omvatten de meest voorkomende precisielasprocessen voornamelijk weerstandslassen, laserlassen, ultrasoon lassen en puntlassen met microboogtechnologie. Dankzij de unieke eigenschappen van lasers heeft precisielaserlassen, vergeleken met andere lasprocessen, de voordelen van een hoge efficiëntie, milieuvriendelijkheid en hoge bewerkingsnauwkeurigheid.
Belangrijkste toepassingen van laserprecisiepuntlassen
Waar wordt laserprecisiepuntlassen voornamelijk gebruikt? Momenteel kan laserprecisiepuntlassen worden gebruikt voor het nauwkeurig lassen van diverse kleine en warmtegevoelige onderdelen, zoals sieraden, horloge-veertjes en aansluitingen van geïntegreerde schakelingen. Het is geschikt voor industrieën zoals opto-elektronische apparaten, elektronica, communicatie, machinebouw, automobielindustrie, militaire industrie en goudsmeden. Als een vorm van laserlassen is laserprecisiepuntlassen een nieuwe lasmethode. Vergeleken met traditioneel weerstandspuntlassen heeft laserprecisiepuntlassen unieke voordelen. Door laser als warmtebron te gebruiken, is puntlassen snel, nauwkeurig, met een lage warmte-inbreng en minimale vervorming van het werkstuk. Lasers zijn goed toegankelijk, waardoor positionele en structurele beperkingen tijdens het puntlassen worden verminderd. Ze vereisen geen grote hoeveelheid hulpapparatuur, kunnen zich snel aanpassen aan productveranderingen en voldoen aan de marktvraag. Met de snelle ontwikkeling van de Chinese economie en de voortdurende verbetering van het wetenschappelijke en technologische niveau, is de ontwikkeling vanlaserprecisiepuntlastechnologieHet heeft een snelle vooruitgang geboekt. Dankzij de voordelen van hoge lasprecisie en hoge snelheid wordt het veelvuldig gebruikt bij de bewerking van dunne metalen plaatmaterialen.
Voordelen van laserprecisielassen
Laten we eerst de voordelen van laserprecisielassen eens bekijken:
- Het maakt lassen van diverse trajecten mogelijk. Lasers hebben een sterke directionaliteit, waardoor ook bij het lassen van onregelmatige materialen goede resultaten worden behaald.
- Stevige lasverbinding. Na focussering is de laserstraal klein met een hoge energiedichtheid, waardoor de straal in zeer korte tijd een warmtebrongebied vormt. Na smelten, afkoelen en kristalliseren ontstaat een stevige lasnaad en laspunt.
- Hoge lasprecisie. De verdeling van de laserenergie heeft temporele en ruimtelijke kenmerken, waardoor de straal in meerdere optische paden kan worden verdeeld voor gelijktijdige bewerkingsprocessen, wat een sterke garantie biedt voor lasprecisie.
- Hoge lassnelheid. Lasertechnologie wordt gecombineerd met CNC-computertechnologie. Wat betreft de belangrijkste apparatuurdetectie- en bewegingsbesturingssystemen omvat de systeemintegratie realtime detectie en feedbackverwerking, wat de snelheid van de systeeminformatieverwerking versnelt en de lasefficiëntie verbetert.
Geplaatst op: 13 november 2025
