Decollimatie focusseerkopkunnen worden onderverdeeld in laskoppen met hoog vermogen en gemiddeld laag vermogen, afhankelijk van het toepassingsscenario, waarbij het belangrijkste verschil het lensmateriaal en de coating is. De tentoongestelde verschijnselen zijn voornamelijk temperatuurdrift (focusdrift bij hoge temperatuur) en vermogensverlies. Een collimator- en focusseerkop met over het algemeen goede temperatuurafwijking kan binnen 1 mm worden geregeld; Bijna meer dan 2 mm; Vermogensverlies heeft voornamelijk betrekking op het vermogensverlies dat wordt veroorzaakt doordat de laser vanuit de QBH-kop de laskop binnendringt en vervolgens de lens van onderaf beschermt. De belangrijkste energie wordt omgezet in lensverwarming, waarvoor doorgaans minder dan 3% nodig is, sommige kunnen 1% bereiken en sommige kunnen de 5% overschrijden. Daarom zijn deze twee eigenlijk sleutelindicatoren voor het collimeren en scherpstellen van koppen. Het is het beste om ze vóór gebruik zelf te meten of de fabrikant te vragen relevante rapporten te verstrekken om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de eisen van industriële productie ter plaatse.
Classificatie van gecollimeerde scherpstelkoppen – functionele classificatie
Afhankelijk van of het een zwenkfunctie heeft en of het een enkele of dubbele spiegel is, kan het worden onderverdeeld in een gewone collimatie- en focusseerkop, een enkele slingerkop en een dubbele slingerkop. Het richt zich voornamelijk op verschillende scènevereisten, en het traject van de dubbele slinger zal complexer en complexer zijn dan dat van de enkele slinger.
Volgens de matchinglasersysteemHet kan worden onderverdeeld in: (1) dual-band composietkop (rood-blauw, vezelhalfgeleider, enz.), (2) composiet-zwaaikop (enkele swing) en puntluskop.
(3)Puntringlaskop is een relatief nieuw type laskop dat krachtige laserstralen kan vormen tot cirkelvormige of puntringvormen door middel van straalvorming, waardoor de energieverdeling in evenwicht wordt gebracht. Het lijkt op het veranderen van krachtige lasers in cirkelvormige lichtvlekken, maar het is anders. Vergeleken met ronde vormen is de centrale energie van puntringkoppen onvoldoende en is hun penetratievermogen beperkt. Deze eenvoudige manier om laserenergieverdeling te bereiken, vergelijkbaar met cirkelvormige lichtvlekken via puntringkoppen, kan echter een goedkoop en weinig spateffect bereiken. Bij het lassen van staal heeft het het unieke voordeel van gas. Vanwege de vergroting van de lichtvlekken en de uniformiteit van de energiedichtheid kan het gevoelig zijn voor vals lassen op sterk reflecterende materialen (aluminium, koper).
Gecollimeerde scherpstellens
Voor de lenzen die worden gebruikt in lasertransmissiesystemen kunnen hun materialen in twee typen worden verdeeld: doorlatende materialen en reflecterende materialen; De collimerende focusseerlens en de beschermende lens moeten van doorlatend materiaal zijn gemaakt. Vereisten: het materiaal moet een goede doorlaatbaarheid hebben voor de werkgolfband, een hoge bedrijfstemperatuur en een lage thermische uitzettingscoëfficiënt. Over het algemeen moet de collimerende focusseerlens gemaakt zijn van gesmolten silica; De beschermende lens is gemaakt van reflecterend materiaal, meestal K9-glas. Reflecterende optische elementen worden gemaakt door een dunne film van hoogreflecterend metaalmateriaal op gepolijst glas of metalen oppervlakken aan te brengen, en reflectie heeft geen dispersie. Daarom is het enige optische kenmerk van reflecterende optische materialen hun reflectiviteit van verschillende kleuren licht. De vereisten voor het coatingmateriaal voor optische lenzen zijn: 1. Stabiele reflectiviteit van licht; 2. Hoge thermische geleidbaarheid; 3. Hoog smeltpunt; Op deze manier zal overmatige warmteabsorptie, zelfs als er vuil op de coatinglaag zit, geen scheuren of verbranden veroorzaken.
De combinatie van collimatie en focussering heeft vooral invloed op de puntgrootte: de puntgrootte van de laserstraal is een belangrijke parameter die de kwaliteit van het scannende lassen beïnvloedt, vooral de puntgrootte die op het oppervlak van het werkstuk is gefocust, heeft rechtstreeks invloed op de vermogensdichtheid van de laser straal. Wanneer het scannende laservermogen constant is, kan een kleinere puntgrootte een hogere vermogensdichtheid bereiken, wat gunstig is voor het lassen van metalen met een hoog smeltpunt en moeilijk smeltbare metalen. Tegelijkertijd kan het een grotere aspectverhouding verkrijgen en aan bepaalde speciale lasvereisten voldoen. Wanneer het smeltpunt van het lasbasismateriaal laag is, of wanneer er tijdens het lassen een bepaalde spleet tussen twee platen ontstaat, wordt vaak voor een grotere puntgrootte gekozen om betere lasresultaten te bereiken.
De brandpuntsafstand bij collimatie ligt doorgaans tussen 80 en 150 mm, en de brandpuntsafstand bij focussering ligt doorgaans tussen 100 en 300 mm; Het hangt voornamelijk af van de verwerkingsafstand en de puntgrootte (energiedichtheid), evenals de tolerantie van de punt ten opzichte van de lasnaadspleet (als de punt te klein is, zal de opening licht lekken als deze te groot is, en de opening is doorgaans niet groter dan 30% van de spotdiameter).
Testen vóór gebruik van collimerende scherpstelkop: testen van transmissie; Temperatuurdrifttest
Posttijd: 25 maart 2024
