Decollimatie-focusseerkopCollimator- en focuskoppen kunnen, afhankelijk van het toepassingsscenario, worden onderverdeeld in hoogvermogen- en middelhoogvermogenlaskoppen. Het belangrijkste verschil zit hem in het lensmateriaal en de coating. De verschijnselen die zich voordoen zijn voornamelijk temperatuurdrift (focusdrift bij hoge temperaturen) en vermogensverlies. Een collimator- en focuskop met een goede temperatuurdrift kan doorgaans binnen 1 mm worden gehouden; in veel gevallen is dit meer dan 2 mm. Vermogensverlies verwijst voornamelijk naar het vermogensverlies dat optreedt wanneer de laser vanuit de QBH-kop de laskop binnenkomt en vervolgens de lens van onderaf beschermt. Het grootste deel van de energie wordt omgezet in lensverwarming, wat over het algemeen minder dan 3% bedraagt, sommige bereiken 1% en sommige kunnen meer dan 5% bedragen. Daarom zijn deze twee belangrijke indicatoren voor collimator- en focuskoppen. Het is raadzaam om deze waarden zelf te meten vóór gebruik of de fabrikant te vragen om relevante rapporten te verstrekken, zodat u er zeker van bent dat het product voldoet aan de eisen van de industriële productie.
Classificatie van collimerende focuskoppen – functionele classificatie
Afhankelijk van of de lens een zwenkfunctie heeft en of het een enkele of dubbele spiegel betreft, kan deze worden onderverdeeld in een gewone collimatie- en focusseerkop, een enkele pendelkop en een dubbele pendelkop. De verschillende typen lenzen zijn voornamelijk gericht op specifieke scène-eisen, waarbij de bewegingsbaan van een dubbele pendelkop complexer en gevarieerder is dan die van een enkele pendelkop.
Volgens de matchinglasersysteemHet kan worden onderverdeeld in: (1) dual-band composietkop (rood blauw, vezelhalfgeleider, enz.), (2) composiet zwenkkop (enkele zwenking) en puntluskop.
(3)De puntringlaskop is een relatief nieuw type laskop dat krachtige laserstralen kan vormen tot cirkelvormige of puntringvormige lichtbundels door middel van bundelvorming en het balanceren van de energieverdeling. Het lijkt op het omzetten van krachtige lasers in cirkelvormige lichtvlekken, maar er is een verschil. In vergelijking met cirkelvormige lichtbundels is de energie in het midden van puntringlaskoppen onvoldoende en is hun penetratievermogen beperkt. Deze eenvoudige manier om een laserenergieverdeling te bereiken die lijkt op cirkelvormige lichtvlekken, biedt echter een lage kostprijs en minimale spatvorming. Bij het lassen van staal heeft het een uniek voordeel ten opzichte van gas. Door de vergroting van de lichtvlekken en de uniformiteit van de energiedichtheid kan het echter gevoelig zijn voor lasfouten bij sterk reflecterende materialen (aluminium, koper).
Gecollimeerde scherpstellens
De lenzen die in lasertransmissiesystemen worden gebruikt, kunnen worden onderverdeeld in twee typen materialen: doorlatende en reflecterende materialen. De collimerende focuslens en de beschermlens moeten van doorlatende materialen zijn gemaakt. Vereisten: het materiaal moet een goede doorlaatbaarheid hebben voor het werkingsgolflengtebereik, een hoge bedrijfstemperatuur en een lage thermische uitzettingscoëfficiënt. Over het algemeen wordt de collimerende focuslens gemaakt van gesmolten silica; de beschermlens is gemaakt van reflecterend materiaal, meestal K9-glas. Reflecterende optische elementen worden gemaakt door een dunne film van een metaal met een hoge reflectiviteit aan te brengen op gepolijste glas- of metaaloppervlakken, waarbij reflectie geen dispersie veroorzaakt. Daarom is de enige optische eigenschap van reflecterende optische materialen hun reflectie van verschillende kleuren licht. De eisen aan het coatingmateriaal voor optische lenzen zijn: 1. Stabiele lichtreflectie; 2. Hoge thermische geleidbaarheid; 3. Hoog smeltpunt. Op deze manier zal zelfs als er vuil op de coatinglaag zit, overmatige warmteabsorptie geen scheuren of verbranding veroorzaken.
De combinatie van collimatie en focussering beïnvloedt voornamelijk de spotgrootte: De spotgrootte van de laserstraal is een belangrijke parameter die de kwaliteit van scannend lassen beïnvloedt, met name de spotgrootte die op het oppervlak van het werkstuk is gefocust, heeft direct invloed op de vermogensdichtheid van de laserstraal. Bij een constant vermogen van de scannende laser kan een kleinere spotgrootte een hogere vermogensdichtheid opleveren, wat gunstig is voor het lassen van metalen met een hoog smeltpunt en die moeilijk te smelten zijn. Tegelijkertijd kan hiermee een grotere aspectverhouding worden bereikt en aan bepaalde speciale lasvereisten worden voldaan. Wanneer het smeltpunt van het te lassen basismateriaal laag is, of wanneer er een bepaalde opening tussen twee platen is tijdens het lassen, wordt vaak een grotere spotgrootte gekozen om betere lasresultaten te verkrijgen.
De collimatiebrandpuntsafstand ligt over het algemeen tussen 80 en 150 mm, en de focusbrandpuntsafstand tussen 100 en 300 mm. Deze is voornamelijk afhankelijk van de bewerkingsafstand en de spotgrootte (energiedichtheid), evenals de tolerantie van de spot ten opzichte van de lasnaadopening (als de spot te klein is, lekt er licht door de opening; als deze te groot is, is de opening over het algemeen niet groter dan 30% van de spotdiameter).
Testen van de collimerende focusseerkop vóór gebruik: transmissietest; temperatuurdrifttest
Geplaatst op: 25 maart 2024
