Lassen met behulp van samenwerkende robotsHet is efficiënter en veiliger dan traditionele robots of handmatig lassen. Het gebruik van collaboratieve robots voor het lassen kan productiebedrijven helpen een balans te vinden tussen flexibiliteit en veiligheid, waardoor ze een grotere efficiëntieverbetering kunnen realiseren.
Industriële lasrobots bestaan al heel lang. Tegenwoordig,samenwerkende robots(Cobots) bieden een middenweg tussen volledig automatische en volledig handmatige workflows. Hoewel traditionele robots bepaalde voordelen hebben, levert het gebruik van collaboratieve robots voor laswerkzaamheden bedrijven vaak meer voordelen op.
Traditionele robots vervangen werknemers, terwijl collaboratieve robots zij aan zij met werknemers werken. Het effect van deze vorm van mens-machine-samenwerking is beter dan dat van mensen of machines die onafhankelijk van elkaar werken. Hier zijn acht redenen waarom collaboratieve robots zo belangrijk zijn in de lasindustrie.
1. Hogere nauwkeurigheid
LasautomatiseringHet helpt menselijke fouten te voorkomen en verbetert daardoor de nauwkeurigheid van het lassen. Componenten en processen die gevoelig zijn voor geometrische vormen, zoals lassen, hebben het grootste risico op fouten tijdens de assemblage en zijn daarom ideale toepassingsgebieden voor robottechnologie.
Hoewel traditionele robots deze menselijke fouten ook kunnen corrigeren, blijven machines vatbaar voor fouten. Ze zijn misschien niet snel afgeleid, maar hun aanpassingsvermogen is beperkt, waardoor elke abnormale situatie (zoals een verkeerde uitlijning van onderdelen) eerder tot fouten leidt. Het gebruik van collaboratieve robots bij het lassen kan deze risico's zoveel mogelijk minimaliseren.
De workflow op basis van collaboratieve robots profiteert van zowel de precisie van robots als het aanpassingsvermogen van mensen. Medewerkers kunnen onderdelen voorbereiden vóór het lassen en de prestaties van de collaboratieve robots monitoren om fouten te voorkomen. Daardoor produceren collaboratieve robots, in vergelijking met traditionele robots, minder fouten en verspillen ze minder materiaal tijdens het lassen.
2. Efficiëntieverbetering realiseren
Ook het lasproces met collaboratieve robots is efficiënter. Dit komt mede doordat robots sneller kunnen bewegen dan mensen. Minder fouten en het wegvallen van het risico op letsel dragen verder bij aan een sneller lasproces.
De robot zelf is echter verre van perfect. Elke afwijking in het proces kan leiden tot ernstige verstoringen en uitval van traditionele, gemechaniseerde apparaten. Collaboratieve robots daarentegen zijn flexibeler dankzij hun nauwe samenwerking met menselijke medewerkers.
Dankzij deze aanpasbaarheid kan de workflow van de collaboratieve robot gedurende een langere periode optimale efficiëntie behouden in een constant veranderende omgeving. Sommige fabrikanten hebben hun doorvoer na implementatie dan ook met 300% verhoogd.
3. Verbeter de beveiliging
Lassen met collaboratieve robots is ook veiliger dan handmatig lassen of lassen met traditionele robots. Deze machines nemen het gevaarlijkste deel van de taak voor hun rekening – het eigenlijke lassen – waardoor werknemers beschermd zijn tegen brandwonden en andere gevaren. Ze kunnen ook aandoeningen aan het bewegingsapparaat voorkomen, omdat werknemers minder fijne motorische bewegingen hoeven te maken.
Traditionele robots kunnen vergelijkbare voordelen bieden, maar ze zijn op zichzelf ook erg gevaarlijk. Grote en snel bewegende machines kunnen werknemers aanrijden, werknemers in de buurt niet detecteren, hen per ongeluk verbranden of beknellingsgevaar opleveren. Omdat collaboratieve robots zijn ontworpen om zij aan zij met mensen te werken, nemen ze meer veiligheidsmaatregelen, zoals het detecteren van werknemers via sensoren en het beperken van abrupte bewegingen.
4. Verhoog de normale bedrijfstijd
Een andere reden waarom collaboratieve robots de automatisering van lasprocessen verbeteren, is dat ze de operationele tijd kunnen verlengen. Deze machines zijn doorgaans eenvoudiger te programmeren dan traditionele systemen en vereisen de minste bijbehorende apparatuur of ruimte. Fabrikanten kunnen ze daarom implementeren zonder al te veel verstoringen.
Samenwerkende robots kunnen hun normale operationele tijd gedurende hun hele levensduur verlengen, omdat ze in samenwerking met menselijke medewerkers meer preventieve maatregelen kunnen nemen. Problemen met de draadaanvoer in volledig automatische systemen kunnen leiden tot stilstand en materiaalverspilling. Met behulp van samenwerkende robots kan het team de draadaanvoer bewaken om een soepel verloop te garanderen en zo dergelijke ongelukken te voorkomen.
Op dezelfde manier kunnen medewerkers, wanneer de omstandigheden veranderen, de samenwerkende robots snel herprogrammeren of aanpassen. Zo kan de productielijn zich aanpassen aan de voortdurend veranderende eisen zonder dat er lange stilstanden nodig zijn.
5. Arbeidsmarktproblemen verlichten
Fabrikanten kunnen de personeelstekorten verlichten door collaboratieve robots in te zetten voor het lassen. Wanneer robots de meest repetitieve en tijdrovende taken uitvoeren, kan de apparatuur een hoge productie behouden zonder extra hulp.
In vergelijking met traditionele robots kunnen collaboratieve robots ook het personeelsbehoud verhogen. Omdat collaboratieve robots geen werknemers vervangen, vormen ze geen bedreiging voor de ervaren baanzekerheid. Ze kunnen bovendien taken automatiseren die mensen doorgaans niet leuk vinden, waardoor er ruimte overblijft voor aantrekkelijkere en dynamischere rollen. Deze factoren kunnen de arbeidssatisfactie verhogen en het personeelsverloop verminderen.
6. Kosteneffectiever
Op de lange termijn zijn collaboratieve robots vaak kosteneffectiever dan traditionele automatisering. Deze economische efficiëntie is deels te danken aan het feit dat collaboratieve robots geen aanvullende infrastructuur vereisen. Hoewel de robots zelf wellicht duurder zijn, is dit dus de enige investering die fabrikanten hoeven te doen om ze te implementeren.
Samenwerkende robots zijn bovendien zeer flexibel in ontwerp, waardoor het programmeren ervan minder tijd in beslag neemt en de investering sneller wordt terugverdiend. Ook fabrikanten kunnen zich aanpassen als ze hun werkprocessen moeten wijzigen om te voldoen aan de voortdurend veranderende eisen van consumenten of hun activiteiten moeten optimaliseren. Deze mogelijkheid tot continue aanpassing minimaliseert de lopende kosten aanzienlijk.
7. Verbeter de flexibiliteit
Deze aanpasbaarheid is op zichzelf een belangrijk voordeel van collaboratieve robots. Voor hedendaagse fabrikanten is het verhogen van de efficiëntie alleen niet voldoende; ze moeten ook flexibel zijn, aangezien verstoringen veelvuldig voorkomen en de frequentie van trendveranderingen toeneemt. Relevante gegevens tonen aan dat er alleen al in 2021 meer dan 11.500 verstoringen in de toeleveringsketen waren. De inflexibiliteit van traditionele robots zal daarom al snel een obstakel vormen.
De flexibiliteit van collaboratieve robots heeft processen die voorheen volledig handmatig werden uitgevoerd, aanzienlijk verbeterd. Ze zijn beter aanpasbaar dan traditionele robots en efficiënter dan menselijke medewerkers. Daardoor kunnen ze, in vergelijking met handmatige workflows, na ploegwisselingen sneller weer aan het werk.
8. Baanzekerheid
Ten slotte helpt het gebruik van collaboratieve robots in plaats van traditionele robots voor laswerkzaamheden sociale problemen met betrekking tot werkzekerheid te voorkomen. Hoewel automatisering meer banen creëert dan nodig is, kan het onrust onder werknemers veroorzaken.
Samenwerkende robots zijn anders omdat ze qua ontwerp complementair zijn aan mensen. Herleren is nog steeds mogelijk, maar niet verplicht, en er is geen risico op ontslagen bij het gebruik van deze machines.
Dit toegenomen gevoel van baanzekerheid zal de stemming van werknemers verbeteren en het imago van het bedrijf versterken. Fabrikanten kunnen profiteren van de efficiëntie en betrouwbaarheid die automatisering met zich meebrengt, zonder dat hen wordt gevraagd of ze werknemers vervangen.
Automatisering is cruciaal voor het behoud van concurrentievermogen in de hedendaagse maakindustrie, maar oplossingen die uitsluitend op robots gebaseerd zijn, zijn niet perfect. Het gebruik van collaboratieve robots voor laswerkzaamheden kan organisaties helpen de voordelen van deze technologie te benutten en tegelijkertijd de nadelen ervan te beheersen. Een volledig handmatige workflow is zowel traag als foutgevoelig. Traditionele robots missen flexibiliteit en zijn mogelijk niet veilig. Collaboratieve robots vormen de ideale balans tussen deze twee, waardoor productiebedrijven hogere winsten kunnen behalen.
Geplaatst op: 13 juni 2025
