Lithiumbatterijen met vierkante aluminium behuizing hebben veel voordelen, zoals een eenvoudige structuur, goede slagvastheid, hoge energiedichtheid en grote celcapaciteit. Ze zijn altijd de hoofdrichting geweest van de binnenlandse productie en ontwikkeling van lithiumbatterijen, goed voor meer dan 40% van de markt.
De structuur van de vierkante lithiumbatterij met aluminium schaal is zoals weergegeven in de afbeelding, die is samengesteld uit een batterijkern (positieve en negatieve elektrodeplaten, separator), elektrolyt, schaal, bovenklep en andere componenten.
Vierkante lithiumbatterijstructuur met aluminium behuizing
Tijdens het productie- en assemblageproces van lithiumbatterijen met vierkante aluminium behuizing wordt een groot aantallaserlassenEr zijn processen nodig, zoals: lassen van zachte verbindingen van batterijcellen en afdekplaten, afdichtlassen van afdekplaten, afdichten van nagellassen, enz. Laserlassen is de belangrijkste lasmethode voor prismatische krachtbatterijen. Vanwege de hoge energiedichtheid, goede vermogensstabiliteit, hoge lasprecisie, eenvoudige systematische integratie en vele andere voordelen,laserlassenis onvervangbaar in het productieproces van prismatische lithiumbatterijen met aluminium omhulsel. rol.
Maven 4-assig automatisch galvanometerplatformfiberlaserlasmachine
De lasnaad van de bovendekselafdichting is de langste lasnaad in de vierkante aluminium schaalbatterij, en het is ook de lasnaad die het langst duurt om te lassen. De afgelopen jaren heeft de industrie voor de productie van lithiumbatterijen zich snel ontwikkeld, en de laserlasprocestechnologie voor het afdichten van de bovenklep en de apparatuurtechnologie hebben zich ook snel ontwikkeld. Op basis van de verschillende lassnelheden en prestaties van de apparatuur, verdelen we de laserlasapparatuur en -processen aan de bovenzijde grofweg in drie tijdperken. Dit zijn het 1.0-tijdperk (2015-2017) met een lassnelheid <100 mm/s, het 2.0-tijdperk (2017-2018) met 100-200 mm/s en het 3.0-tijdperk (2019-) met 200-300 mm/s. Het volgende zal de ontwikkeling van technologie langs het pad van de tijd introduceren:
1. Het 1.0-tijdperk van laserlastechnologie voor bovenafdekkingen
Lassnelheid＜100 mm/sec
Van 2015 tot 2017 begonnen binnenlandse nieuwe energievoertuigen te exploderen, gedreven door beleid, en begon de industrie voor elektrische batterijen zich uit te breiden. De technologieaccumulatie en talentreserves van binnenlandse ondernemingen zijn echter nog steeds relatief klein. Gerelateerde batterijproductieprocessen en apparatuurtechnologieën staan ook nog in de kinderschoenen, en de mate van automatisering van apparatuur Relatief laag, fabrikanten van apparatuur zijn nog maar net begonnen aandacht te besteden aan de productie van krachtige batterijen en de investeringen in onderzoek en ontwikkeling te verhogen. In dit stadium bedragen de productie-efficiëntie-eisen van de industrie voor laserafdichtingsapparatuur voor vierkante batterijen gewoonlijk 6-10 ppm. De apparatuuroplossing maakt meestal gebruik van een fiberlaser van 1 kW om via een gewone laser uit te zendenlaser laskop(zoals weergegeven in de afbeelding) en de laskop wordt aangedreven door een servoplatformmotor of een lineaire motor. Beweging en lassen, lassnelheid 50-100 mm/s.
Gebruik een laser van 1 kW om de bovenklep van de batterijkern te lassen
In delaserlassenproces, vanwege de relatief lage lassnelheid en de relatief lange thermische cyclustijd van de las, heeft het gesmolten bad voldoende tijd om te stromen en te stollen, en kan het beschermende gas het gesmolten zwembad beter bedekken, waardoor het gemakkelijk wordt om een gladde en gladde las te verkrijgen. volledig oppervlak, lassen met goede consistentie, zoals hieronder weergegeven.
Lasnaadvorming voor het langzaam lassen van de bovenkap
In termen van apparatuur is de apparatuurstructuur, hoewel de productie-efficiëntie niet hoog is, relatief eenvoudig, is de stabiliteit goed en zijn de apparatuurkosten laag, wat goed voldoet aan de behoeften van de industriële ontwikkeling in dit stadium en de basis legt voor daaropvolgende technologische ontwikkelingen. ontwikkeling.
Hoewel het bovendekselafdichtingslassen uit het 1.0-tijdperk de voordelen heeft van een eenvoudige apparatuuroplossing, lage kosten en goede stabiliteit. Maar de inherente beperkingen ervan zijn ook heel duidelijk. Qua uitrusting kan het motorvermogen niet voldoen aan de vraag naar verdere snelheidsverhoging; in termen van technologie zal het simpelweg verhogen van de lassnelheid en het laservermogen om verder te versnellen instabiliteit in het lasproces en een afname van de opbrengst veroorzaken: snelheidsverhoging verkort de thermische lascyclustijd en het metaal. Het smeltproces is intenser, de spatten nemen toe, het aanpassingsvermogen aan onzuiverheden zal slechter zijn en het is waarschijnlijker dat er spatgaten ontstaan. Tegelijkertijd wordt de stollingstijd van het smeltbad verkort, waardoor het lasoppervlak ruw wordt en de consistentie afneemt. Wanneer de laservlek klein is, is de warmte-inbreng niet groot en kan de spat worden verminderd, maar de diepte-breedteverhouding van de las is groot en de lasbreedte is niet voldoende; wanneer de laservlek groot is, moet een groter laservermogen worden ingevoerd om de breedte van de las te vergroten. Groot, maar tegelijkertijd zal het leiden tot meer lasspatten en een slechte oppervlaktevormingskwaliteit van de las. Op technisch niveau betekent een verdere versnelling in dit stadium dat rendement moet worden ingeruild voor efficiëntie, en dat de upgrade-eisen voor apparatuur en procestechnologie eisen van de industrie zijn geworden.
2. Het 2.0-tijdperk van de bovenkleplaserlassentechnologie
Lassnelheid 200 mm/s
In 2016 bedroeg de geïnstalleerde capaciteit van autobatterijen in China ongeveer 30,8 GWh, in 2017 ongeveer 36 GWh, en in 2018, die een verdere explosie inluidde, bereikte de geïnstalleerde capaciteit 57 GWh, een jaar-op-jaar stijging van 57%. Nieuwe energie-passagiersvoertuigen produceerden ook bijna een miljoen, een stijging op jaarbasis van 80,7%. Achter de explosie van de geïnstalleerde capaciteit schuilt de vrijgave van de productiecapaciteit voor lithiumbatterijen. Nieuwe energie-accu's voor personenauto's zijn goed voor meer dan 50% van de geïnstalleerde capaciteit, wat ook betekent dat de eisen van de industrie aan batterijprestaties en -kwaliteit steeds strenger zullen worden, en dat de daarmee gepaard gaande verbeteringen in de technologie van productieapparatuur en procestechnologie ook een nieuw tijdperk zijn binnengegaan. : om aan de vereisten voor de productiecapaciteit van één lijn te voldoen, moet de productiecapaciteit van laserlasapparatuur voor de bovenafdekking worden verhoogd tot 15-20 ppm, en delaserlassensnelheid moet 150-200 mm/s bereiken. Daarom hebben verschillende fabrikanten van apparatuur op het gebied van aandrijfmotoren het lineaire motorplatform geüpgraded zodat het bewegingsmechanisme voldoet aan de bewegingsprestatie-eisen voor rechthoekig traject 200 mm/s uniforme snelheidslassen; Hoe de laskwaliteit bij hogesnelheidslassen kan worden gegarandeerd, vereist echter verdere procesdoorbraken, en bedrijven in de industrie hebben veel verkenningen en studies uitgevoerd: Vergeleken met het 1.0-tijdperk is het probleem waarmee hogesnelheidslassen in het 2.0-tijdperk wordt geconfronteerd: gewone fiberlasers om een enkelpuntslichtbron uit te voeren via gewone laskoppen, de selectie is moeilijk om aan de eis van 200 mm/s te voldoen.
In de oorspronkelijke technische oplossing kan het lasvormeffect alleen worden gecontroleerd door opties te configureren, de puntgrootte aan te passen en basisparameters zoals laservermogen aan te passen: bij gebruik van een configuratie met een kleinere punt zal het sleutelgat van het lasbad klein zijn zal de vorm van het zwembad onstabiel zijn en zal het lassen onstabiel worden. De breedte van de naadfusie is ook relatief klein; bij gebruik van een configuratie met een grotere lichtvlek zal het sleutelgat toenemen, maar zal het lasvermogen aanzienlijk toenemen en zullen de spat- en explosiegatsnelheden aanzienlijk toenemen.
Theoretisch gezien, als je het lasvormende effect van hoge snelheid wilt garanderenlaserlassenvan de bovenklep moet u aan de volgende eisen voldoen:
① De lasnaad heeft voldoende breedte en de verhouding tussen de diepte en de breedte van de lasnaad is geschikt, wat vereist dat het warmte-actiebereik van de lichtbron groot genoeg is en de laslijnenergie binnen een redelijk bereik ligt;
② De las is glad, wat vereist dat de thermische cyclustijd van de las lang genoeg is tijdens het lasproces, zodat het gesmolten bad voldoende vloeibaar is en de las stolt tot een gladde metalen las onder bescherming van het beschermende gas;
③ De lasnaad heeft een goede consistentie en weinig poriën en gaten. Dit vereist dat de laser tijdens het lasproces stabiel op het werkstuk inwerkt en dat het hoogenergetische plasmaplasma continu wordt gegenereerd en inwerkt op de binnenkant van het gesmolten zwembad. Het gesmolten bad produceert “sleutel” onder de plasmareactiekracht. "gat", het sleutelgat is groot genoeg en stabiel genoeg, zodat de gegenereerde metaaldamp en plasma niet gemakkelijk kunnen worden uitgeworpen en metaaldruppels naar buiten kunnen komen, waardoor spatten ontstaan, en het gesmolten bad rond het sleutelgat niet gemakkelijk instort en gas erbij betrokken is . Zelfs als tijdens het lasproces vreemde voorwerpen worden verbrand en gassen explosief vrijkomen, is een groter sleutelgat bevorderlijker voor het vrijkomen van explosieve gassen en vermindert het de vorming van metaalspatten en gaten.
Als reactie op de bovenstaande punten hebben batterijfabrikanten en apparatuurfabrikanten in de industrie verschillende pogingen en praktijken ondernomen: de productie van lithiumbatterijen is in Japan al tientallen jaren ontwikkeld en aanverwante productietechnologieën hebben het voortouw genomen.
In 2004, toen fiberlasertechnologie nog niet op grote schaal commercieel werd toegepast, gebruikte Panasonic LD-halfgeleiderlasers en YAG-lasers met pulslamppompen voor gemengde output (het schema wordt weergegeven in de onderstaande afbeelding).
Schemadiagram van hybride multi-laserlastechnologie en laskopstructuur
De lichtvlek met hoge vermogensdichtheid gegenereerd door de gepulseerdeYAG-lasermet een kleine punt wordt gebruikt om op het werkstuk in te werken om lasgaten te genereren om voldoende laspenetratie te verkrijgen. Tegelijkertijd wordt de LD-halfgeleiderlaser gebruikt om een continue CW-laser te leveren om het werkstuk voor te verwarmen en te lassen. Het gesmolten zwembad levert tijdens het lasproces meer energie om grotere lasgaten te verkrijgen, de breedte van de lasnaad te vergroten en de sluitingstijd van de lasgaten te verlengen, waardoor het gas in het gesmolten zwembad kan ontsnappen en de porositeit van het lassen wordt verminderd naad, zoals hieronder weergegeven
Schematisch diagram van hybridelaserlassen
Door deze technologie toe te passen,YAG-lasersen LD-lasers met slechts een paar honderd watt vermogen kunnen worden gebruikt om dunne lithiumbatterijbehuizingen te lassen met een hoge snelheid van 80 mm/s. Het laseffect is zoals weergegeven in de afbeelding.
Lasmorfologie onder verschillende procesparameters
Met de ontwikkeling en opkomst van fiberlasers hebben fiberlasers geleidelijk de gepulseerde YAG-lasers vervangen bij de lasermetaalverwerking vanwege hun vele voordelen, zoals goede straalkwaliteit, hoge foto-elektrische conversie-efficiëntie, lange levensduur, eenvoudig onderhoud en hoog vermogen.
Daarom is de lasercombinatie in de bovenstaande hybride laserlasoplossing geëvolueerd naar een fiberlaser + LD-halfgeleiderlaser, en de laser wordt ook coaxiaal uitgevoerd via een speciale verwerkingskop (de laskop wordt weergegeven in figuur 7). Tijdens het lasproces is het laseractiemechanisme hetzelfde.
Composiet laserlasverbinding
In dit plan pulseerdeYAG-laserwordt vervangen door een fiberlaser met een betere straalkwaliteit, groter vermogen en continue output, waardoor de lassnelheid aanzienlijk toeneemt en een betere laskwaliteit wordt verkregen (het laseffect wordt weergegeven in Figuur 8). Dit plan heeft daarom ook de voorkeur van sommige klanten. Momenteel wordt deze oplossing gebruikt bij de productie van afdichtingslassen aan de bovenzijde van accu's, en kan een lassnelheid van 200 mm/s worden bereikt.
Uiterlijk van lasnaad aan de bovenzijde door hybride laserlassen
Hoewel de laserlasoplossing met dubbele golflengte de lasstabiliteit van hogesnelheidslassen oplost en voldoet aan de laskwaliteitseisen van hogesnelheidslassen van bovendeksels van batterijcellen, zijn er nog steeds enkele problemen met deze oplossing vanuit het perspectief van apparatuur en proces.
In de eerste plaats zijn de hardwarecomponenten van deze oplossing relatief complex, waardoor het gebruik van twee verschillende soorten lasers en speciale laserlasverbindingen met dubbele golflengte vereist is, wat de investeringskosten van apparatuur verhoogt, de moeilijkheid van het onderhoud van apparatuur vergroot en de kans op uitval van apparatuur vergroot. punten;
Ten tweede, de dubbele golflengtelaserlassenDe gebruikte verbinding bestaat uit meerdere sets lenzen (zie figuur 4). Het vermogensverlies is groter dan dat van gewone lasverbindingen en de lenspositie moet worden aangepast aan de juiste positie om de coaxiale output van de laser met dubbele golflengte te garanderen. En door te focussen op een vast brandpuntsvlak, bij langdurig gebruik op hoge snelheid, kan de positie van de lens losraken, wat veranderingen in het optische pad veroorzaakt en de laskwaliteit beïnvloedt, waardoor handmatige aanpassing nodig is;
Ten derde is de laserreflectie tijdens het lassen ernstig en kan deze gemakkelijk apparatuur en componenten beschadigen. Vooral bij het repareren van defecte producten reflecteert het gladde lasoppervlak een grote hoeveelheid laserlicht, wat gemakkelijk een laseralarm kan veroorzaken, en de verwerkingsparameters moeten worden aangepast voor reparatie.
Om de bovenstaande problemen op te lossen, moeten we een andere manier vinden om te verkennen. In 2017-2018 hebben we de hoogfrequente swing onderzochtlaserlassentechnologie van de bovenklep van de batterij en promootte deze naar productietoepassing. Hoogfrequent zwenklassen met een laserstraal (hierna zwenklassen genoemd) is een ander actueel hogesnelheidslasproces van 200 mm/s.
Vergeleken met de hybride laserlasoplossing vereist het hardwaregedeelte van deze oplossing alleen een gewone fiberlaser gekoppeld aan een oscillerende laserlaskop.
wiebel wiebel laskop
Er bevindt zich een door een motor aangedreven reflecterende lens in de laskop, die kan worden geprogrammeerd om de laser te laten zwaaien volgens het ontworpen trajecttype (meestal cirkelvormig, S-vormig, 8-vormig, enz.), zwaaiamplitude en -frequentie. Verschillende zwenkparameters kunnen de lasdwarsdoorsnede maken. Verkrijgbaar in verschillende vormen en verschillende maten.
Lassen verkregen onder verschillende zwenktrajecten
De hoogfrequente zwenklaskop wordt aangedreven door een lineaire motor en last langs de opening tussen de werkstukken. Afhankelijk van de wanddikte van de celomhulling worden het juiste type zwaaitraject en amplitude geselecteerd. Tijdens het lassen vormt de statische laserstraal alleen een V-vormige lasdwarsdoorsnede. Echter, aangedreven door de zwenklaskop, zwaait de straalvlek met hoge snelheid over het brandpuntsvlak, waardoor een dynamisch en roterend lassleutelgat ontstaat, dat een geschikte lasdiepte-breedteverhouding kan verkrijgen;
Het roterende lassleutelgat roert de las. Aan de ene kant helpt het het gas te ontsnappen en verkleint het de lasporiën, en heeft het een zeker effect op het repareren van de gaatjes in het lasexplosiepunt (zie figuur 12). Aan de andere kant wordt het lasmetaal op een ordelijke manier verwarmd en gekoeld. De circulatie zorgt ervoor dat het oppervlak van de las een regelmatig en ordelijk visschubbenpatroon lijkt.
Vorming van zwenklasnaden
Aanpassingsvermogen van lassen aan verfverontreiniging onder verschillende swingparameters
Bovenstaande punten voldoen aan de drie basiskwaliteitseisen voor het snellassen van de bovenkap. Deze oplossing heeft nog meer voordelen:
① Omdat het grootste deel van het laservermogen in het dynamische sleutelgat wordt geïnjecteerd, wordt de externe verstrooide laser verminderd, zodat er slechts een kleiner laservermogen nodig is, en de warmte-inbreng bij het lassen relatief laag is (30% minder dan bij composietlassen), waardoor de apparatuur wordt verminderd verlies en energieverlies;
② De zwenklasmethode heeft een hoog aanpassingsvermogen aan de assemblagekwaliteit van werkstukken en vermindert defecten veroorzaakt door problemen zoals montagestappen;
③De zwenklasmethode heeft een sterk reparatie-effect op lasgaten, en het rendement van het gebruik van deze methode om lasgaten in de batterijkern te repareren is extreem hoog;
④Het systeem is eenvoudig en het debuggen en onderhouden van de apparatuur is eenvoudig.
3. Het 3.0-tijdperk van laserlastechnologie voor bovenafdekkingen
Lassnelheid 300 mm/s
Terwijl de nieuwe energiesubsidies blijven afnemen, is bijna de hele industriële keten van de batterijproductie-industrie in een rode zee terechtgekomen. De sector is ook een periode van herschikking ingegaan en het aandeel toonaangevende bedrijven met schaal- en technologische voordelen is verder toegenomen. Maar tegelijkertijd zal “het verbeteren van de kwaliteit, het verlagen van de kosten en het verhogen van de efficiëntie” het hoofdthema van veel bedrijven worden.
In de periode van lage of geen subsidies kunnen we alleen door het realiseren van iteratieve upgrades van technologie, het bereiken van een hogere productie-efficiëntie, het verlagen van de productiekosten van een enkele batterij en het verbeteren van de productkwaliteit een extra kans hebben om te winnen in de concurrentie.
Han's Laser blijft investeren in onderzoek naar hogesnelheidslastechnologie voor bovendeksels van batterijcellen. Naast de verschillende procesmethoden die hierboven zijn geïntroduceerd, worden ook geavanceerde technologieën bestudeerd, zoals de ringvormige puntlasertechnologie en de galvanometerlasertechnologie voor de bovenkappen van batterijcellen.
Om de productie-efficiëntie verder te verbeteren, kunt u de lastechnologie voor bovenafdekkingen met 300 mm/s en hogere snelheid onderzoeken. Han's Laser bestudeerde de scanning-galvanometer-laserlasafdichting in 2017-2018, waarbij de technische problemen van moeilijke gasbescherming van het werkstuk tijdens galvanometerlassen en een slecht lasoppervlakvormend effect werden doorbroken, en 400-500 mm / s werd bereiktlaserlassenvan de bovenklep van de cel. Lassen duurt slechts 1 seconde voor een 26148-batterij.
Vanwege de hoge efficiëntie is het echter uiterst moeilijk om ondersteunende apparatuur te ontwikkelen die overeenkomt met de efficiëntie, en de apparatuurkosten zijn hoog. Daarom werd er voor deze oplossing geen verdere commerciële toepassingsontwikkeling uitgevoerd.
Met de verdere ontwikkeling vanfiber lasertechnologie zijn er nieuwe krachtige fiberlasers gelanceerd die direct ringvormige lichtvlekken kunnen produceren. Dit type laser kan puntringlaservlekken uitvoeren via speciale meerlaagse optische vezels, en de vorm van de vlek en de vermogensverdeling kunnen worden aangepast, zoals weergegeven in de afbeelding
Lassen verkregen onder verschillende zwenktrajecten
Door aanpassing kan de verdeling van de laservermogensdichtheid in de vorm van een spot-donut-tophat worden gemaakt. Dit type laser heet Corona, zoals weergegeven in de afbeelding.
Instelbare laserstraal (respectievelijk: middenlicht, middenlicht + ringlicht, ringlicht, twee ringlichten)
In 2018 werd de toepassing van meerdere lasers van dit type bij het lassen van deksels van batterijcellen met aluminium omhulsels getest, en op basis van de Corona-laser werd onderzoek naar de 3.0-procestechnologieoplossing voor het laserlassen van deksels van batterijcellen gelanceerd. Wanneer de Corona-laser uitvoer in de puntringmodus uitvoert, zijn de karakteristieken van de vermogensdichtheidsverdeling van de uitgangsbundel vergelijkbaar met de samengestelde uitvoer van een halfgeleider- + vezellaser.
Tijdens het lasproces vormt het middelpuntlicht met hoge vermogensdichtheid een sleutelgat voor dieppenetratielassen om voldoende laspenetratie te verkrijgen (vergelijkbaar met de output van de fiberlaser in de hybride lasoplossing), en het ringlicht zorgt voor een grotere warmte-inbreng, het sleutelgat vergroten, de impact van metaaldamp en plasma op het vloeibare metaal aan de rand van het sleutelgat verminderen, de resulterende metaalspatten verminderen en de thermische cyclustijd van de las verlengen, waardoor het gas in het gesmolten bad een tijdje kan ontsnappen langere tijd, waardoor de stabiliteit van hogesnelheidslasprocessen wordt verbeterd (vergelijkbaar met de output van halfgeleiderlasers in hybride lasoplossingen).
Tijdens de test hebben we dunwandige batterijen gelast en ontdekten dat de consistentie van de lasgrootte goed was en dat de CPK-procescapaciteit goed was, zoals weergegeven in afbeelding 18.
Uiterlijk van lassen aan de bovenkant van de batterij met een wanddikte van 0,8 mm (lassnelheid 300 mm/s)
Qua hardware is deze oplossing, in tegenstelling tot de hybride lasoplossing, eenvoudig en vereist geen twee lasers of een speciale hybride laskop. Het vereist alleen een gewone, gewone laserlaskop met hoog vermogen (aangezien slechts één optische vezel een laser met enkele golflengte afgeeft, is de lensstructuur eenvoudig, is er geen aanpassing vereist en is het vermogensverlies laag), waardoor het eenvoudig is om fouten te debuggen en te onderhouden en de stabiliteit van de apparatuur is aanzienlijk verbeterd.
Naast het eenvoudige systeem van de hardwareoplossing en het voldoen aan de hogesnelheidslasprocesvereisten van de bovenkap van de batterijcel, heeft deze oplossing nog andere voordelen in procestoepassingen.
In de test hebben we de bovenklep van de batterij gelast met een hoge snelheid van 300 mm/s, en toch bereikten we goede lasnaadvormende effecten. Bovendien kan voor schalen met verschillende wanddiktes van 0,4, 0,6 en 0,8 mm alleen door eenvoudigweg de laseruitvoermodus aan te passen, goed worden gelast. Voor hybride laserlasoplossingen met dubbele golflengte is het echter noodzakelijk om de optische configuratie van de laskop of laser te wijzigen, wat hogere apparatuurkosten en tijdkosten voor foutopsporing met zich mee zal brengen.
Daarom de puntringvleklaserlassenoplossing kan niet alleen ultrasnel lassen aan de bovenzijde met een snelheid van 300 mm/s bereiken en de productie-efficiëntie van stroombatterijen verbeteren. Voor batterijfabrikanten die regelmatig modelwijzigingen nodig hebben, kan deze oplossing ook de kwaliteit van apparatuur en producten aanzienlijk verbeteren. compatibiliteit, waardoor de modelwijziging en de foutopsporingstijd worden verkort.
Uiterlijk van lassen aan de bovenkant van de batterij met een wanddikte van 0,4 mm (lassnelheid 300 mm/s)
Uiterlijk van lassen aan de bovenkant van de batterij met een wanddikte van 0,6 mm (lassnelheid 300 mm/s)
Corona-laserlaspenetratie voor dunwandig cellassen – procesmogelijkheden
Naast de hierboven genoemde Corona-laser hebben AMB-lasers en ARM-lasers vergelijkbare optische uitgangskenmerken en kunnen ze worden gebruikt om problemen op te lossen zoals het verbeteren van laserlasspatten, het verbeteren van de kwaliteit van het lasoppervlak en het verbeteren van de lasstabiliteit bij hoge snelheid.
4. Samenvatting
De verschillende hierboven genoemde oplossingen worden allemaal gebruikt bij de daadwerkelijke productie door binnenlandse en buitenlandse productiebedrijven van lithiumbatterijen. Door verschillende productietijden en verschillende technische achtergronden worden er in de industrie veel verschillende procesoplossingen gebruikt, maar stellen bedrijven hogere eisen aan efficiëntie en kwaliteit. Het wordt voortdurend verbeterd en binnenkort zullen meer nieuwe technologieën worden toegepast door bedrijven die vooroplopen op technologisch gebied.
De Chinese industrie voor nieuwe energiebatterijen begon relatief laat en heeft zich snel ontwikkeld, gedreven door nationaal beleid. Gerelateerde technologieën zijn dankzij de gezamenlijke inspanningen van de hele industriële keten vooruitgang blijven boeken en hebben de kloof met vooraanstaande internationale bedrijven aanzienlijk verkleind. Als binnenlandse fabrikant van lithiumbatterijapparatuur onderzoekt Maven ook voortdurend zijn eigen voordelen, door iteratieve upgrades van batterijpakketapparatuur te helpen en betere oplossingen te bieden voor de geautomatiseerde productie van nieuwe modulepakketten voor energieopslagbatterijen.
Posttijd: 19 september 2023
