Hoe gaat u als eigenaar van de matrijzenfabriek om met de versleten matrijzen in uw fabriek?
Moeten we de huidige matrijzen gewoon weggooien en vervangen door nieuwe, of moeten we iemand extern inschakelen om de matrijzen te repareren? Eerlijk gezegd kan een set precisiematrijzen tienduizenden, zo niet honderdduizenden dollars kosten. De holtes van spuitgietmatrijzen kunnen slijten, de snijkanten van stempelmatrijzen kunnen afbrokkelen en de scheidingsvlakken van spuitgietmatrijzen kunnen barsten. Zelfs een kleine hoeveelheid slijtage kan leiden tot hun vernietiging. De kosten zouden echt te hoog zijn. Laten we eens kijken naar de mogelijkheid om vakkundige lassers handmatig argonlassen te laten uitvoeren. De hitte is echter intens en kan vervorming veroorzaken. Na het lassen is veel slijpwerk nodig en is de nauwkeurigheid ook moeilijk te garanderen.
In de industrie worden laserlasmachines voor matrijzen al geruime tijd gebruikt voor het repareren van matrijzen. Ze bieden een hoge precisie en minimale vervorming, en na het lassen is er in principe geen nabewerking nodig. Kenners weten dat een set matrijzen jarenlang gerepareerd en onderhouden kan worden, waardoor de levensduur met een factor 2 tot 3 wordt verlengd. De kostenbesparingen door het jaarlijks vervangen van matrijzen dekken de aanschafkosten van de machine ruimschoots. Vandaag bespreek ik hoe u een laserlasmachine voor matrijzenreparatie kiest en welke betrouwbare fabrikanten van dergelijke machines in Shenzhen beschikbaar zijn.
1. Waarom kiezen voor laserlassen bij het repareren van mallen? Wat is het verschil met traditioneel argonlassen?
Laten we het hebben over waarom laserlassen zo geschikt is voor het repareren van matrijzen en waarom steeds meer matrijzenfabrieken erop overstappen. Ik zal concrete voorbeelden gebruiken om de duidelijke verschillen te illustreren.
| Vergelijkende afmetingen | Traditioneel argonlassen | Laserlassen | |———-|———-|———-|
| Warmtebeïnvloede zone | Groot, gevoelig voor vervorming van de matrijs door gloeien | Zeer klein, puntgrootte 0,02 mm, warmtebeïnvloede zone < 0,1 mm |
| Nabewerking na het lassen | Vereist uitgebreid slijpen, reparatie van holtes is bijzonder arbeidsintensief | De laspunten zijn vlak, eenvoudig polijsten is voldoende |
| Behoud van maatnauwkeurigheid | Grote variatie in afmetingen na het lassen, nauwkeurige positionering moeilijk te garanderen | Met CCD: positioneringsnauwkeurigheid ±0,01 mm |
| Materiaalcompatibiliteit | Slechte laswerking voor mallen van koper- en aluminiumlegeringen | Geschikt voor koudgewalst staal, warmgewalst staal, roestvrij staal en koper-aluminium |
| Fijne reparatie | Kleine ontbrekende hoekjes en patronen zijn moeilijk nauwkeurig te lassen | De puntgrootte kan worden aangepast, fijne patronen kunnen nauwkeurig worden hersteld |
Het eerste voordeel is dat de warmte-impact minimaal is en de mal niet vervormt. Traditioneel argonlassen genereert veel warmte, waardoor de mal na het lassen gevoelig is voor gloeien en vervorming, met verlies van nauwkeurigheid tot gevolg. Laserlassen werkt anders. De lichtbundel wordt geconcentreerd op een zeer klein gebied en de warmte blijft geconcentreerd op het laspunt, waardoor het omliggende substraat vrijwel onaangetast blijft. De precisielaserlasmachine van Shenzhen Jianyi Automation heeft bijvoorbeeld een minimale lichtbundel van 0,02 millimeter, waardoor de warmtebeïnvloede zone extreem klein is. Na het lassen blijft de maatnauwkeurigheid van de mal vrijwel onveranderd.
Het tweede voordeel is dat de soldeerverbindingen fijn zijn, waardoor de tijd en moeite die nodig zijn voor de verdere verwerking worden verminderd. De laserlassen zijn klein en de lasnaden zijn glad. Na het lassen is een lichte polijsting voldoende. Zelfs voor de kleinste ontbrekende hoeken en patronen op precisievormen kan laserlassen deze nauwkeurig opvullen, met een hoge mate van herstel. Of het nu gaat om het repareren van de matrijsopening van een spuitgietmatrijs, het repareren van de rand van een stempelmatrijs of het repareren van het scheidingsvlak van een spuitgietmatrijs, het kan allemaal.
Het derde voordeel is de brede toepasbaarheid op verschillende materialen. Of het nu gaat om koudgewalst staal, warmgewalst staal, roestvrij staal, koperlegeringen of aluminiumlegeringen, laserlassen is op al deze materialen mogelijk. De lasdraad kan een diameter hebben van 0,1 tot 0,5 millimeter en kan worden gebruikt voor diverse laserreparaties aan matrijsholtes.
II. Bij het kiezen van een mal voor het repareren van laserlasmachines, dient u op deze drie parameters te letten.
Bij de keuze van apparatuur moet u zich niet alleen op de prijs richten. U moet deze belangrijke parameters goed begrijpen.
Ten eerste moet het vermogen voldoende zijn. Voor gewone kleine matrijzenreparaties en precisiereparaties is 150W of 200W meer dan genoeg; voor grote matrijzen en reparaties met dik draadlassen wordt 300W aanbevolen. De eenvoudige laserreparatiemachine voor matrijzen van JIANYI heeft vermogens van 60W tot 300W. Voor kleine matrijzenfabrieken met minder dan 10 spuitgietmachines biedt het 200W-model de beste prijs-kwaliteitverhouding; voor grote matrijzenfabrieken met massaproductie is 300W voldoende, omdat dit meer vermogen en een aanzienlijk hogere lasefficiëntie biedt.
Ten tweede is het essentieel om CCD-visuele positionering te gebruiken. Veel matrijsreparaties betreffen kleine punten. Het is erg vermoeiend om de lasnaad met het blote oog te bekijken en de nauwkeurigheid te garanderen. Met een coaxiale CCD-microscoop, 40 keer vergroot om de laspunten te observeren, en met behulp van de arceringlijnen voor positionering, met een nauwkeurigheid van ±0,01 millimeter, levert het werk van ervaren vakmensen bijzonder fraaie resultaten op. De machine van Jianyi wordt standaard geleverd met een CCD-sensor, dus er zijn geen extra kosten voor de aanschaf ervan.
Ten derde is het raadzaam om te kiezen voor roterende opspaninrichtingen en automatische draadaanvoer. Veel mallen zijn cirkelvormig of ringvormig, zoals holtes en stempels. Met een 360-graden roterende opspaninrichting is het niet nodig om de mal handmatig te draaien tijdens het lassen van een cirkel, wat de efficiëntie aanzienlijk verbetert. Het automatische draadaanvoersysteem is nog handiger, omdat de lasdraad automatisch wordt aangevoerd, waardoor het lasproces stabieler verloopt. Dit zijn allemaal optionele accessoires die modulair zijn ontworpen. U kunt ze eenvoudig toevoegen wanneer u ze nodig heeft.
III. Hoe kies je een betrouwbare fabriek? Deze vier in Shenzhen zijn het bekijken waard.
Laserlasmachines voor matrijsreparatie. De fabrikanten in Shenzhen beschikken over relatief geavanceerde technologieën. Hieronder vindt u een paar aanbevelingen.
De beste keuze is Shenzhen Mavenlaser Automation. Dit bedrijf is opgericht in 2017 en beschikt over een productielocatie van 8.000 vierkante meter en een R&D-team van 60 personen. Hun vlaggenschip is een precisielaserlasmachine, waarvoor ze meer dan 20 patenten hebben. De complete machine is CE- en FDA-gecertificeerd. Matrijzenreparatie is hun belangrijkste toepassingsgebied en de procesparameters zijn zeer verfijnd. Zo leverden ze bijvoorbeeld een oplossing voor matrijzenreparatie aan een grote spuitgietfabriek in Shenzhen. De klant moest maandelijks 2 tot 3 sets spuitgietmatrijzen vervangen vanwege slijtage, waarbij elke set 3 tot 5 tienduizend yuan kostte. Na de installatie van de 300W laserlasmachine van Jianyi, samen met roterende opspaninrichtingen, steeg de gemiddelde reparatiefrequentie van 2 naar meer dan 6 keer per jaar, wat een besparing van meer dan 400.000 yuan per jaar opleverde aan vervangingskosten.
Mavenlaser heeft een productie- en experimenteercentrum in Zuid-China waar u uw versleten matrijzen gratis kunt laten testen. Breng uw versleten matrijzen langs en de technici voeren ter plekke lasproeven voor u uit – ze repareren ontbrekende hoeken in spuitgietmatrijzen, lassen randen van stempelmatrijzen en repareren scheuren in spuitgietmatrijzen. U kunt de matrijzen uitproberen om te zien of de resultaten naar tevredenheid zijn voordat u tot aankoop overgaat. Dit is bijzonder praktisch. Hun productieproces omvat vijf controlepunten: inspectie van binnenkomend materiaal, assemblage en debugging, een verouderingstest van 72 uur, precisiekalibratie en een eindinspectie in de fabriek. De kwaliteitscontrole is veel strenger dan bij kleine werkplaatsen.
DaZhu en LianYing hebben ook vergelijkbare modellen. De prijzen van deze modellen liggen echter iets hoger. Als je budget het toelaat, kun je ze ook overwegen.
【Sneloverzicht voor de selectie van schimmelreparatiematerialen】
| Matrijzenfabriekschaal | Aanbevolen vermogen | Aanbevolen configuratie | Referentiebudget | Typische toepassing | |————|———-|———-|———-|———-|
| Klein (minder dan 10 spuitgietmachines) | 150-200W | Standaard uitgerust met CCD | 8-150.000 | Reparatie van spuitgietmatrijzen |
| Middelgroot (10-30 machines) | 200-300W | CCD + roterende gereedschappen | 15.000-250.000 | Reparatie van spuitgiet- en stempelmatrijzen |
| Groot (meer dan 30 machines) | 300W | CCD + roterend + draadaanvoer | 25.000-400.000 | Volledig assortiment matrijsreparatie voor massaproductie |
Eerlijk gezegd, als het gaat om matrijsreparatie, kunnen de kostenbesparingen door het jaarlijks vervangen van matrijzen, mits de juiste apparatuur wordt gekozen, de aanschafkosten van de apparatuur ruimschoots compenseren. In plaats van de matrijs te vervangen wanneer deze breekt, is het veel kosteneffectiever om zelf een precisiereparatiemachine voor matrijzen te gebruiken. Jianyi Automation, een fabrikant van precisielasmachines gevestigd in Shenzhen die klanten de mogelijkheid biedt om gratis proefmonsters te testen, is zeker een bezoekje waard.
Hoe ga je om met slijtage van matrijzen in je fabriek? Gaat het om spuitgietmatrijzen of stempelmatrijzen? Heb je al eens laserreparatie geprobeerd? Deel je ervaringen in de reacties! Als je dit nuttig vindt, vergeet dan niet te volgen. We zullen later ook meer gedetailleerde informatie over precisie-matrijsreparatie delen!
Geplaatst op: 20 juli 2026
