Encyclopedie van laskennis: een korte bespreking van de classificatie
en lasprocessen van laserlassen
In de industriële productie wordt laserlassen al lange tijd toegepast in de lucht- en ruimtevaart.uiterst nauwkeurig lassenen het lassen van speciale materialen. Met de ontwikkeling van de industrie en de vooruitgang van de technologie wordt laserlassen nu steeds vaker gebruikt voor het lassen van gewone materialen. Vandaag bespreken we de classificatie van laserlassen. Laserlassen is een efficiënte en nauwkeurige lasmethode die een laserstraal met een hoge energiedichtheid als warmtebron gebruikt om materialen aan elkaar te smelten. Het heeft vele voordelen, zoals een hoge lassnelheid, geringe vervorming, lage eisen aan de lasomgeving, hoge vermogensdichtheid, geen invloed van magnetische velden, geen beperking tot geleidende materialen, geen vacuüm nodig en geen röntgenstraling tijdens het lasproces.
Laserlassen kan vanuit verschillende perspectieven worden geclassificeerd:
- Classificatie op basis van de laservermogensmodus:
- Continu laserlassen: Tijdens het lasproces ontstaat een continue en ononderbroken lasvorm.
- Gepulseerd laserlassenOmdat de energietoevoer naar het oppervlak van het te lassen onderdeel intermitterend is, werkt elke gepulseerde lichtvlek in op het oppervlak van het werkstuk om een cirkelvormige lasplek te vormen. Afhankelijk van de laserparameters kunnen verschillende lasvormen worden verkregen.
- Classificatie op basis van de vermogensdichtheid van de gefocusseerde laserstraal:
- Laserwarmtegeleidingslassen: De vermogensdichtheid is relatief laag, doorgaans minder dan 10⁵ W/cm². De laser zendt energie naar het oppervlak van het te lassen werkstuk, waardoor het metaaloppervlak wordt verwarmd tot een temperatuur tussen het smeltpunt en het kookpunt. De warmte wordt via warmtegeleiding naar het inwendige van het metaal overgebracht om een lasverbinding te vormen, vergelijkbaar met wolfraam inertlassen.gas (TIG) lassen.
- Dieplaslassen (sleutelgatlassen): Wanneer de laservermogensdichtheid die op het metaaloppervlak inwerkt groter is dan 10⁵ W/cm², dringt de krachtige laserstraal door op het oppervlak van het metaal, waardoor plaatselijk smelten optreedt en een "sleutelgat" ontstaat. De laserstraal dringt via het "sleutelgat" door tot in het binnenste van het gesmolten metaalbad om een lasverbinding te vormen.
- Classificatie op basis van besturingsmodus:
- Handmatige laserlasmachine
- Automatische laserlasmachine
- Galvo laserlasmachine
- Classificatie op basis van lasertype:
- YAG-laserlasmachine
- Halfgeleiderlaserlasmachine
- Vezellaserlasmachine
1. Vliegend laserlassen
Vliegend laserlassen combineert de voordelen van lassen op afstand, galvanometers en manipulatoren, en is uitgerust met professionele grafische verwerkingssoftware om direct lassen met meerdere trajecten in driedimensionale ruimte mogelijk te maken.
Belangrijkste toepassingen:
Het wordt toegepast op producten zoals carrosserieën, stoelen en gangbare auto-onderdelen. Qua materialen kan het worden gebruikt voor diverse gangbare materialen zoals staalplaten, koudgewalste platen en aluminiumlegeringen, maar ook voor composietmaterialen en legeringen zoals magnesium-aluminiumlegeringen.
★ Voordelen:
- Compatibel met elke lasvorm
- Geschikt voor elke lasrichting.
- Door de gebruiker gedefinieerde verdeling van las-/puntlas
- Geoptimaliseerde spanningsverdeling
- Geschikt voor hogesnelheidspuntlassen, naadlassen, overlappend lassen, stomplassen, hoeklassen en overlappend lassen.
- Realtime synchronisatie tussen de laskop en de robot om het laserlasproces te versnellen.
- Kleinere vloeroppervlakte nodig
- Lagere onderhouds- en logistieke kosten
2. Spiraalvormig laserlassen
Het is een laserlasmethode met dubbele wigvormige laseroscillatie, gerealiseerd door een speciale wiebelmodule op de laskop te monteren. Hierdoor kan de gefocusseerde lichtvlek een spiraalvormige las vormen terwijl de laskop beweegt.
Belangrijkste toepassingen:
Scharnierlassen, warmtewisselaars, buiswarmtewisselaars, dikwandig buislassen in de aardolie- en aardgasindustrie, flenslassen en lassen van aluminiumlegeringen, enz.
★ Voordelen:
- Bredere las
- Extreem hoge procesherhaalbaarheid/processtabiliteit
- Betere lasvorming
- Eenvoudigere nabewerking en een gladder oppervlak van het gelaste werkstuk.
- Uitstekende lasmogelijkheden voor aluminiumlegeringen
3. Lasersolderen
Lasersolderen is een methode waarbij een vulmetaal met een smeltpunt lager dan dat van het basismetaal wordt gebruikt. Het vulmetaal wordt verhit tot een temperatuur die hoger is dan het smeltpunt, maar lager dan het smeltpunt van het basismetaal. Het vloeibare vulmetaal bevochtigt het basismetaal, vult de lasnaad en diffundeert met het basismetaal om de verbinding tussen de te lassen onderdelen tot stand te brengen.
Belangrijkste toepassingen:
Het lassen van aluminium carrosserieconstructies, zoals de verbinding tussen het dak en de zijwand, en de deuren.
★ Voordelen:
- Vermindert defecten van puur laserlassen, zoals poriën, scheuren en te grote spelingen in de passing van producten.
- Verbetert de lassterkte en zorgt voor een perfecte lasnaad.
- Alleen het soldeermateriaal smelt tijdens het solderen, het basismetaal niet.
- Minimale vervorming van gesoldeerde verbindingen, glad en esthetisch uiterlijk, geschikt voor precisielassen, complexe componenten gemaakt van verschillende materialen.
- Kleine warmtebeïnvloede zone en hoge druksterkte
4. Laserdraadlassen
Laserdraadlassen is een methode waarbij een vulmetaal met hetzelfde of een vergelijkbaar materiaal als het basismetaal wordt gebruikt. Het basismetaal en het vulmetaal worden gesmolten en vervolgens gestold om een lasverbinding te vormen.
Belangrijkste toepassingen:
Het lassen van alle structurele carrosseriedelen van voertuigen en auto-onderdelen.
★ Voordelen:
- Vermindert defecten van puur laserlassen, zoals poriën en scheuren.
- Verbetert de kwaliteitsborging van gelaste producten en maakt iets grotere tussenruimten tussen de gelaste producten mogelijk.
- Het basismetaal smelt tijdens het lassen en de lassterkte is hoger dan die van het basismetaal.
5. Oscillerend solderen
Het integreert straalvorming en lasvolgfuncties in één apparaat via ALO3. De vuldraad kan als mechanische sensor worden gebruikt.
Belangrijkste toepassingen:
Lasersolderen van witte onderdelen, met name dakbekleding en kofferbakdeksels, maar ook auto-onderdelen. Variaties in de onderdelen en fouten in de opspaninrichting verhogen de moeilijkheidsgraad van lasersolderen aanzienlijk, wat leidt tot extreem lastige foutopsporing. Oscillerend solderen kan echter de lasrichting effectief aanpassen. Dankzij de functies voor lasvolging en automatische brandpuntsafstandcompensatie kan de laserstraal eenvoudig worden geleid en gefocust, waardoor richtingsveranderingen mogelijk zijn. Dit resulteert in een hoge mate van automatisering, een hoge lassnelheid en een hoog rendement, waardoor de laskwaliteit gewaarborgd blijft.
★ Voordelen:
- Lasvolging om het lastraject van het werkstuk in realtime te bepalen.
- Adaptieve aanpassing van het lastraject in de drie XYZ-richtingen op basis van verschillende werkstukafwijkingen voor een goede laskwaliteit.
- Verbetert de consistentie van het laswerk van het product.
6. Driepuntssolderen
Aan de lens wordt een module met twee lichtbundels toegevoegd. Tijdens het lassen verdeelt de module met drie lichtbundels in de soldeeroptiek één lichtbundel in drie bundels, waardoor een oplossing ontstaat voor het solderen van thermisch verzinkte staalplaten en een vlakkere lasverbinding zonder scheuren wordt verkregen.
Belangrijkste toepassingen:
Het solderen van witte carrosserieën van aluminiumlegering, lasersolderen van dakbekleding en kofferbakdeksels, en het solderen van auto-onderdelen, enz.
★ Voordelen:
- Een stabieler en betrouwbaarder soldeerproces
- Hogere snelheid
- Hogere sterkte
- Betere uiterlijke kwaliteit van thermisch verzinkte plaatlassen
- Online reinigingsproces
- Dynamische energieaanpassing
7. Hybride lassen met meerdere golflengten
Hybride lassen met meerdere golflengtenDit is een innovatief lasproces, ontwikkeld door Lianying Laser. Het combineert twee laserstralen met verschillende golflengten, waardoor de assen van de twee stralen ruimtelijk samenvallen. De laser met de hoofdgolflengte wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen zelf, terwijl de laser met de secundaire golflengte vooral dient voor het voorverwarmen van de lasdraad en het basismetaal, waardoor de afkoelsnelheid van het gesmolten metaal in het smeltbad wordt verlaagd. Het is met name geschikt voor aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen, koperlegeringen, enzovoort.
★ Voordelen:
- Vermindert het poriëngehalte
- Verbetert de stabiliteit van de lasrups en verhoogt de lasefficiëntie.
- Het verlicht effectief thermische spanningen, vermindert scheuren, verbetert de lassterkte en zorgt voor lasrupsen met een relatief uniform uiterlijk.
Samenvattend kan worden gesteld dat buitenlandse technologieën en apparatuur in de laserindustrie als geheel nog steeds de boventoon voeren. Ze zijn op alle vlakken geavanceerd, van lasersystemen en optische verwerkingskoppen tot hulpapparatuur zoals koelers, vermogensmeters, bewakingssystemen tijdens het lassen, inspectiesystemen na het lassen en TCP-kalibratoren. Binnenlandse bedrijven doen er alles aan om de achterstand in te halen. Op het gebied van laserlasapplicaties heeft China echter al een relatief hoog internationaal geavanceerd niveau bereikt, met een aantal hoogwaardige bedrijven die uitstekende resultaten behalen.
Geplaatst op: 05-09-2025
