Laserapparatuur
Laserapparatuur kan worden onderverdeeld in drie categorieën: lasermarkeermachines, laserlasmachines en lasersnijmachines. Lasermarkeermachines omvatten onder andere halfgeleiderlasermarkeermachines, CO2-lasermarkeermachines, fiberlasermarkeermachines en ultravioletlasermarkeermachines. Laserlasmachines omvatten momenteel onder andere automatische YAG-laserlasmachines en automatische glasvezellaserlasmachines. Lasersnijmachines omvatten onder andere YAG-lasersnijmachines en fiberlasersnijmachines.
Basisinhoud
Er zijn veel soortenlasermarkeringsmachinesOp basis van de verschillende eigenschappen van lasers kunnen ze grofweg worden onderverdeeld in vezellasermarkeermachines, koolstofdioxidelasermarkeermachines, halfgeleiderlasermarkeermachines, ultravioletlasermarkeermachines en groene lasermarkeermachines. Vezel-, koolstofdioxide-, halfgeleider- en ultravioletlasers worden gebruikt voor het bewerken van het oppervlak van producten, terwijl groene lasers worden gebruikt voor het markeren van de binnenkant van glas- en kristalproducten. Daarom worden groene lasers ook wel interne graveermachines genoemd. Producten van alle soorten (metalen, hout, watergedragen, brandwerende en aardse materialen) kunnen met lasermarkeermachines worden bewerkt!
YAG-lasermachine
Een YAG-laser is een solid-state laser met een golflengte van 1,064 µm in het infraroodgebied. Deze laser gebruikt een kryptonlamp als energiebron (excitatiebron) en ND:YAG (neodymium is een zeldzaam aardmetaal, YAG staat voor yttriumaluminiumgranaat, waarvan de kristalstructuur vergelijkbaar is met die van robijn) als medium voor lasergeneratie. De excitatiebron zendt invallend licht uit met een specifieke golflengte, waardoor de werkzame stof een populatie-inversie ondergaat, laserlicht vrijkomt door een energieniveauovergang, de laserenergie wordt versterkt, gevormd en gefocusseerd tot een bruikbare laserstraal.
Halfgeleiderlasermachine
Een lasermarkeringsmachine met halfgeleiderpomp gebruikt een halfgeleiderlaserdiode met een golflengte van 0,808 µm (zij- of eindpomping) om het Nd:YAG-medium aan te drijven. Hierdoor genereert het medium een groot aantal geïnverteerde deeltjes, die onder invloed van een Q-schakelaar een gigantische laserpuls met een golflengte van 1,064 µm produceren, met een hoge elektro-optische conversie-efficiëntie. Vergeleken met een YAG-lasermarkeringsmachine met lamppomping heeft de lasermarkeringsmachine met halfgeleiderpomping voordelen zoals een betere stabiliteit, energiebesparing en het feit dat lampen niet vervangen hoeven te worden, maar de prijs is relatief hoger.
Vezellasermarkeringsmachine
Het apparaat bestaat hoofdzakelijk uit drie onderdelen: een laser, een galvanometerscanner en een markeerkaart. Het is een markeermachine die een fiberlaser gebruikt om laserlicht te produceren. De laserstraal heeft een goede kwaliteit, met een uitgangstemperatuur van 1064 nm, en de levensduur van de gehele machine bedraagt ongeveer 100.000 uur, wat langer is dan bij andere typen lasermarkeermachines. De elektro-optische conversie-efficiëntie is meer dan 28%, wat een groot voordeel is ten opzichte van de 2%-10% conversie-efficiëntie van andere typen lasermarkeermachines, en het apparaat presteert uitstekend op het gebied van energiebesparing en milieuvriendelijkheid.
CO2-lasermarkeermachine
Een CO2-laser is een gaslaser met een golflengte van 10,64 µm in het verre infraroodgebied. Deze laser gebruikt CO2-gas, dat in een ontladingsbuis is gevuld, als medium voor het genereren van laserlicht. Wanneer een hoge spanning op de elektroden wordt aangelegd, ontstaat er een gloeiontlading in de ontladingsbuis, waardoor de gasmoleculen laserlicht afgeven. Na versterking van de laserenergie wordt een laserstraal gevormd die geschikt is voor materiaalbewerking.
Ultravioletlasermarkeringsmachine
De ultraviolette lasermarkeringsmachine is uitgerust met een diep-ultraviolette laser, een geïmporteerd hogesnelheidsscansysteem met galvanometer, enzovoort. Dankzij de extreem kleine focusspot en de verwaarloosbare warmte-beïnvloede zone tijdens het proces, kan de machine ultrafijne markeringen en markeringen op speciale materialen uitvoeren. Het is het product bij uitstek voor klanten met hoge eisen aan het markeerresultaat. De ultraviolette lasermarkeringsmachine kenmerkt zich door een hoge elektro-optische conversieratio, een lange levensduur van het niet-lineaire kristal, een stabiele werking van de gehele machine, een hoge positioneringsnauwkeurigheid, een hoge werkefficiëntie en een modulair ontwerp voor eenvoudige installatie en onderhoud. Daarnaast kan optioneel een tweedimensionale automatische werkbank worden toegevoegd voor continu markeren op meerdere stations of markeren op groot formaat.
Yttrium-aluminium-granaat markeermachine
Het actieve medium is vast en de laser zendt lichtgolven uit met een golflengte van 1060 nm, nabij het infraroodgebied. Er bestaan twee typen:continu lettertype en lichtpentypeDoor de uitgangsenergie te variëren, kunnen laserstralen met verschillende intensiteiten worden verkregen. De markeerprocessen omvatten de cokingmethode (donkere markering), de foamingmethode (lichte markering) en de ablatiemethode (gegraveerde markering), met een uitstekende markeerkwaliteit.
Excimer markeermachine
Het kan lichtgolven uitzenden in het ultraviolette bereik (100-400 nm), en het actieve medium is samengesteld uit een mengsel van helium, argon, krypton, neon en halogenen zoals chloor, fluor, broom en jodium.
Groene lasermarkeringsmachine
De groene lasermarkeringsmachine maakt gebruik van zijpomping, wat verschilt van lasermarkeringsmachines met eindpomping en duidelijke voordelen biedt: een groene laseroutput van 532 nm, een kleinere focusspotdiameter, meer geconcentreerde energie, een hoge elektro-optische conversie-efficiëntie en een goede straalkwaliteit. De gehele machine is goed beveiligd en gemakkelijk te bedienen dankzij PLC-programmaregeling, waardoor opstarten met één druk op de knop mogelijk is. De apparatuur is met name geschikt voor het graveren van glasproducten, zoals mobiele telefoonschermen, lcd-schermen, optische apparaten (zoals optische lenzen), autoruiten, enz. Tegelijkertijd kan de machine worden toegepast op de oppervlaktebewerking van de meeste metalen en niet-metalen materialen of het aanbrengen van coatings, zoals hardware, keramiek, glas en horloges, pc's, elektronische apparaten, diverse instrumenten, printplaten en bedieningspanelen, naamplaatjes en displayborden, kunststoffen, enz. De prijs-kwaliteitverhouding is zeer goed in vergelijking met vergelijkbare producten.
Lasersnijden is een proces waarbij een horizontale laserstraal, afkomstig van een laser, door een 45°-spiegel wordt omgezet in een verticale, naar beneden gerichte laserstraal. Deze straal wordt vervolgens door een lens gefocusseerd en geconvergeerd tot een zeer kleine punt in het brandpunt. De laservermogensdichtheid in dit brandpunt is maar liefst 10⁶ tot 10⁹ W/cm². Het werkstuk wordt in het brandpunt bestraald door de laserstraal met hoge vermogensdichtheid, waardoor een lokale temperatuur van meer dan 10.000 °C ontstaat en het werkstuk direct verdampt. Vervolgens wordt het verdampte metaal weggeblazen met behulp van een snijgas, waardoor er zeer kleine gaatjes in het werkstuk ontstaan. Door de beweging van de CNC-machine worden talloze kleine gaatjes met elkaar verbonden om de gewenste vorm te creëren. Dankzij de zeer hoge frequentie van het lasersnijden zijn de verbindingen tussen de kleine gaatjes zeer glad en hebben de gesneden producten een hoge afwerkingswaarde.
Laserlassen maakt gebruik van hoogenergetische laserpulsen om materialen plaatselijk in een klein gebied te verhitten. De energie van de laserstraling verspreidt zich door warmtegeleiding naar het inwendige van het materiaal, waardoor het materiaal smelt en een specifiek smeltbad vormt. Het is een nieuwe lasmethode, voornamelijk voor het lassen van dunwandige materialen en precisieonderdelen. Het maakt puntlassen, stomplassen, overlaplassen, afdichtingslassen, enzovoort mogelijk, met een hoge diepte-breedteverhouding, een kleine lasbreedte, een kleine warmtebeïnvloede zone, minimale vervorming, een hoge lassnelheid, een vlakke en fraaie lasnaad, geen of slechts eenvoudige nabewerking, een hoge laskwaliteit, geen poriën, nauwkeurige controle, een kleine gefocusseerde lichtvlek, een hoge positioneringsnauwkeurigheid en eenvoudige automatisering.
Onderhoud van laserapparatuur
1. Reinig de lenzen en geleiderails dagelijks en verwijder al het vuil op de werkbank. Reinigingsmethode voor lenzen: Gebruik watervrije ethanol of 98% alcohol als reinigingsvloeistof. Doop een kleine hoeveelheid absorberend katoen in de alcohol, veeg de lenzen voorzichtig in een vaste richting af en veeg de lenzen vervolgens voorzichtig na met droog katoen om ze weer helder en transparant te maken. (Let op: te hard wrijven kan de coating van de lenzen beschadigen.)
Reinigingsmethode voor geleiderails: Verwijder eerst de vlekken en bewerkingsresten van de geleiderails. Breng vervolgens een beetje schone smeerolie aan op de geleiderails en beweeg de geleiderails heen en weer zodat de smeerolie gelijkmatig over de geleiderails verdeeld wordt. (Let op: Gebruik geen dikke smeerolie (vet), want dit kan ervoor zorgen dat bewerkingsresten en stof aan de geleiderails blijven plakken, wat slijtage en beschadiging van de geleiders en geleiderails kan veroorzaken.)
Reinigingsmethode voor de werkbank: De werkbank omvat werkbanken van zink-ijzerlegering, honingraatstructuur, rupsbanden, messenbanden en andere typen. Verwijder eerst alle bewerkingsresten van de werkbank. Bij werkbanken met rupsbanden is het nodig om elke zes maanden een beetje roestwerende olie aan de rupsbanden toe te voegen ter voorkoming van roest; bij andere werkbanken is dit niet nodig. (Let op: Reinig de werkbank niet met water, dit kan roestvorming veroorzaken en de oxidatie versnellen.)
2. Reinig de afzuigventilator en de afzuigpijp regelmatig om ze schoon te houden;
Reinigingsmethode van de afzuigventilator en de afvoerpijp: Bij grote hoeveelheden rook en stof tijdens het proces is het noodzakelijk om de ventilator te reinigen. Open de buitenkap van de ventilator, schraap het stof van de ventilatorbladen en luchtkanalen met een dun houten spateltje en blaas het stof vervolgens weg met een hogedrukspuit. De reinigingsmethode van de afvoerpijp is hetzelfde als die van de afzuigventilator.
(Let op: er mag geen water in de uitlaatpijp komen en deze mag niet worden aangesloten op vochtige plaatsen, zoals rioleringen.)
3. Reinig regelmatig de koelvinnen van het waterreservoir;
Reinigingsmethode van de koelribben: De belangrijkste functie van de koelribben is het afvoeren van de warmte van het circulerende water in de laserbuis. Een slechte warmteafvoer heeft direct invloed op het laservermogen, daarom is het reinigen van de koelribben erg belangrijk.
Verwijder eerst het stof van de koelribben met een borstel, blaas vervolgens met een hogedrukspuit lucht in de waterinlaat voor gasreiniging, giet tot slot de reinigingsvloeistof voor koelribben van de airconditioner op de koelribben, spoel ze af met water en droog ze voor gebruik.
4. Het mechanische aandrijfgedeelte van de apparatuur moet eenmaal per maand worden geolied;
Onderhoudsvoorschriften voor het mechanische transmissiegedeelte van de apparatuur: Het mechanische transmissiegedeelte omvat synchrone wielen, lagers, optische wielen, optische stangen, enz. De lagers zijn het belangrijkste smeermiddel. De synchrone wielen, optische wielen en optische stangen moeten roestvrij gemaakt worden en de verbindingslagers moeten eenmaal per maand gesmeerd worden met schone smeerolie.
5. Het circulerende water moet eenmaal per week worden ververst;
Onderhoudsvoorschriften voor circulatiewater: De belangrijkste functie van circulatiewater is het afvoeren van warmte van de laserbuis, wat direct van invloed is op het vermogen en de levensduur van de laserbuis. Het circulatiewater moet zuiver water zijn, zodat er zich niet gemakkelijk kalkaanslag op de binnenwand van de laserbuis kan vormen. Wanneer het water troebel wordt, moet het circulatiewater worden vervangen. Het ideale volume water dat wordt bijgevuld is 2/3 van het waterreservoir. Indien het reservoir minder dan 1/3 gevuld is, moet er water worden bijgevuld, anders kan de laserbuis barsten.
6. Bij nieuwe laserapparatuur moet het laservermogen onder de 80% worden gehouden;
7. Om de levensduur van de laserbuis te verlengen, wordt aanbevolen om na 5 uur continu gebruik ongeveer 10 minuten te rusten alvorens opnieuw te werken.
8. Onderhoud van de laserbuis: Bij nieuwe laserapparatuur moet het laservermogen onder de 80% worden gehouden. Dit komt voornamelijk doordat de nieuwe laserbuis nog relatief vol gas zit en het gebruik van een hoog vermogen snel gasverbruik veroorzaakt, wat de levensduur van de laserbuis verkort. De belangrijkste reden om de laserbuis na 5 uur continu gebruik ongeveer 10 minuten te laten rusten, is dat de temperatuur van de laserbuis stijgt door langdurig gebruik, wat resulteert in een instabiel en verzwakt vermogen.
Geplaatst op: 27 februari 2026
