1.1 Laserlassen neemt een middenpositie in binnen de industrie, met betere groeivooruitzichten dan snijden en markeren.
LaserlasapparatuurDe laserindustrie bevindt zich in het midden van de industriële keten. De upstream-fase van de laserindustrie omvat optische materialen, optische componenten en apparaten, mechanische onderdelen, enzovoort. De midstream-fase bestaat uit lasers en laserapparatuur. Lasers zijn de kerncomponenten van laserapparatuur, en laserbewerkingsapparatuur omvat hoofdzakelijk lasersnij-, laserlas- en lasermarkeerapparatuur. De downstream-sectoren omvatten hoofdzakelijk lithiumbatterijen, halfgeleiders, fotovoltaïsche cellen, consumentenelektronica, enzovoort.
De lasermarkt heeft een enorm potentieel, waarbij fiberlasers de meest gebruikte toepassingen zijn, terwijl solid-state lasers geschikt zijn voor fijne microbewerkingen. Volgens statistieken van Laser Focus World is de wereldwijde lasermarkt gegroeid van $ 13,07 miljard in 2017 naar $ 16,01 miljard in 2020, met een samengestelde jaarlijkse groei (CAGR) van 13,37%. Ter vergelijking: de Chinese lasermarkt groeide van $ 6,95 miljard in 2017 naar $ 10,91 miljard in 2020, met een CAGR van 16,22%. Van 2017 tot 2020 steeg het Chinese aandeel in de wereldwijde lasermarkt van 53,2% naar 68,1%. In 2020 vertegenwoordigden industriële lasers 32,2% van de wereldwijde lasermarkt, waardoor de industriële sector de belangrijkste afnemer was. Lasers worden, ingedeeld naar versterkingsmedium, hoofdzakelijk onderverdeeld in fiberlasers, solid-state lasers (exclusief fiberlasers), vloeistoflasers en gaslasers. In 2020 waren fiberlasers en solid-state lasers goed voor respectievelijk 52,7% en 16,7% van de markt.industriële lasertoepassingen, respectievelijk, waarbij vezellasers het industriële gebruik domineren. In vergelijking met vezellasers hebben vastestoflasers voordelen zoals een hoog piekvermogen en kleine warmte-beïnvloede zones, waardoor ze geschikt zijn voor fijne microbewerking.
Zowel YAG-lasers als fiberlasers hebben hun eigen sterke punten. YAG-lasers zijn solid-state lasers met een YAG-kristalmatrix. Hun voordelen zijn onder andere: ① de mogelijkheid tot gelijktijdig of gefaseerd lassen op meerdere punten; ② een hoog piekvermogen, geschikt voor puntlassen; ③ lage kosten, wat een kostenvoordeel oplevert, enzovoort. Vergeleken met fiberlasers hebben YAG-lasers echter wel wat tekortkomingen op het gebied van straalkwaliteit en foto-elektrische conversie-efficiëntie. Vanwege het lage piekvermogen bieden fiberlasers echter geen significant voordeel ten opzichte van YAG-lasers bij het lassen. Afhankelijk van de specifieke toepassing kunnen zowel YAG- als fiberlasers worden gebruikt voor het lassen van accu's.
Snijden, lassen en markeren zijn de belangrijkste toepassingen van industriële lasers. In 2020 vertegenwoordigden snijden, lassen en markeren respectievelijk 40,62%, 13,52% en 12,6% van de lasermarkt. Na een snelle groei van 2014 tot 2017, wordt lasersnijapparatuur nu geconfronteerd met hevige prijsconcurrentie als gevolg van een toenemend aantal concurrenten. Markeren is een volwassen lasertoepassing met een relatief stabiele markt. Profiterend van de opkomst vanhandlaserlassenGezien de grote welvaart van de downstream-stroombatterijen, wordt verwacht dat de lasapplicatie de komende jaren een sterke groei zal blijven vertonen.
Vergeleken met snijden en markeren stelt laserlassen hogere technische eisen. Laserlassen heeft een kortere ontwikkelingsgeschiedenis dan lasersnijden en -markeren, en de procescomplexiteit is ook groter. Bij lasersnijden en -markeren worden lasers gebruikt om het oppervlak of de gehele structuur van materialen te vernietigen, terwijl bij laserlassen lasers worden gebruikt om materiaalstructuren te smelten en opnieuw op te bouwen. Materiaalreconstructie, in vergelijking met eenvoudige structurele vernietiging, stelt hogere eisen aan lasers en verwerkingstechnieken.
Vergeleken met traditioneel lassen heeft laserlassen aanzienlijke voordelen. In vergelijking met traditioneel weerstandlassen, booglassen en elektronenbundellassen biedt laserlassen voordelen zoals hoge snelheid, geringe vervorming, lage milieueisen, hoge vermogensdichtheid, ongevoeligheid voor magnetische velden, toepasbaarheid op niet-geleidende materialen, geen vacuüm nodig en geen röntgenstraling tijdens het lassen. Het wordt veelvuldig gebruikt in hoogwaardige precisieproductie, met name in de elektrische voertuigen- en accu-industrie. Accu's bevatten talloze laspunten met hoge moeilijkheids- en precisie-eisen. De unieke voordelen van laserlassen kunnen de veiligheid, betrouwbaarheid en consistentie van accu's aanzienlijk verbeteren, de kosten verlagen en de levensduur verlengen.
De markt voor laserlasapparatuur groeit snel. Van 2016 tot 2020 groeide de Chinese markt voor laserapparatuur van 38,2 miljard yuan naar 69,2 miljard yuan, met een samengesteld jaarlijks groeipercentage (CAGR) van 15,79%. Ter vergelijking: de Chinese markt voor laserlasapparatuur groeide van 4,17 miljard yuan naar 11,05 miljard yuan, met een CAGR van 27,59%, waarmee deze de algehele groei van laserapparatuur overtrof.
II. Kenmerken van laserlasmachines
- Hoge precisie: De laserstraal heeft een extreem kleine spot, waardooruiterst nauwkeurig lassenHet is ideaal voor producten die een hoge lasnauwkeurigheid vereisen, zoals elektronische componenten en medische apparaten.
- Hoge snelheid: Laserlassen is snel en verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk. In vergelijking met traditionele lasmethoden kunnen grote aantallen laswerkzaamheden in korte tijd worden voltooid.
- Kleine warmtebeïnvloede zone: Laserlassen minimaliseert warmteschade aan materialen dankzij de kleine warmtebeïnvloede zone. Dit betekent minder verandering in materiaaleigenschappen na het lassen, waardoor goede mechanische prestaties en een goede uiterlijke kwaliteit behouden blijven.
- Sterk aanpassingsvermogen: Laserlasmachines kunnen diverse materialen lassen, waaronder metalen, kunststoffen en keramiek. Voor het lassen van verschillende materialen hoeven alleen de laserparameters te worden aangepast.
- Hoge mate van automatisering: Laserlasmachines kunnen worden geïntegreerd met geautomatiseerde apparatuur om geautomatiseerde productie te realiseren. Dit verbetert niet alleen de efficiëntie, maar verlaagt ook de arbeidskosten en de arbeidsintensiteit.
3.1 Toepassingsgebieden van laserlassen
Laserlastechnologie wordt vanwege de hoge precisie, snelheid en flexibiliteit veelvuldig gebruikt in diverse industrieën. Hieronder volgen de belangrijkste toepassingsgebieden:
- Automobielindustrie: Laserlassen wordt veelvuldig gebruikt in de automobielindustrie, met name bij de carrosseriebouw. Statistieken tonen aan dat meer dan 80% van de wereldwijde autofabrikanten laserlassen gebruikt voor het lassen van carrosseriestructuren om de stijfheid en het gewicht te verhogen. Het wordt ook gebruikt bij de productie van motoronderdelen, uitlaatsystemen en airbagsystemen.
- Lucht- en ruimtevaart: In de lucht- en ruimtevaart wordt laserlassen gewaardeerd om zijn vermogen om zeer sterke verbindingen te creëren. Het wordt gebruikt bij de fabricage van vliegtuigrompen, vleugelconstructies en ruimtevaartonderdelen om structurele integriteit en een laag gewicht te garanderen. Rapporten geven aan dat laserlassen het gewicht van vliegtuigen met 20% kan verminderen en tegelijkertijd kosten kan besparen.
- Medische hulpmiddelen: Laserlassen speelt een cruciale rol in de productie van medische hulpmiddelen, met name voor precisieonderdelen van roestvrij staal en titaniumlegeringen. Het maakt milieuvriendelijk en uiterst nauwkeurig lassen mogelijk, waarmee voldaan wordt aan de strenge eisen op het gebied van reinheid en nauwkeurigheid voor medische hulpmiddelen.
- Elektronica-industrie: In de elektronica wordt laserlassen voornamelijk gebruikt voor het verpakken van geïntegreerde schakelingen, halfgeleidercomponenten en opto-elektronische componenten. De kleine warmtebeïnvloede zone beperkt thermische schade aan gevoelige elektronische componenten, waardoor het veelvuldig wordt toegepast in elektronische assemblages met een hoge dichtheid.
- Precisie-instrumenten: Bij de productie van precisie-instrumenten wordt laserlassen gebruikt in horloges, sieraden en andere luxeartikelen vanwege het vermogen om zeer nauwkeurige resultaten te bereiken.hoogwaardig lassenHet garandeert de verfijnde uitstraling en de langdurige stabiliteit van deze producten.
Geplaatst op: 12 november 2025
