Zoals we allemaal weten, vereisen metalen producten zoals aluminium of ijzeren voorwerpen het gebruik van lastechnologie. Lassen is de meest cruciale stap in het productieproces van een werkstuk. Het is onmogelijk om materialen in één keer in de gewenste vorm te snijden, waardoor lassen een onmisbaar proces is.
Lassen, als traditioneel basisproductieproces en -technologie, wordt al lange tijd niet meer in de industrie toegepast, maar de ontwikkeling ervan is de afgelopen decennia razendsnel gegaan. In slechts enkele decennia heeft lassen een belangrijke bijdrage geleverd aan de ontwikkeling van de industriële economie in vele sectoren en wordt het op grote schaal gebruikt in diverse belangrijke gebieden zoals de lucht- en ruimtevaart, scheepsbouw, automobielindustrie, bruggenbouw, elektronische informatie, offshore boringen en metaalconstructies van hoogbouw. Dit heeft lassen gevestigd als een belangrijke productietechnologie en een sleuteldiscipline binnen de materiaalkunde, waarmee een nieuw hoofdstuk in de verbindingstechnologie is geopend.
Lassen, ook wel smeltlassen genoemd, is een fabricageproces en -technologie waarbij metalen of andere thermoplastische materialen (zoals kunststoffen) met elkaar worden verbonden door middel van verhitting, hoge temperatuur of hoge druk.
Modern lassen maakt gebruik van diverse energiebronnen, waaronder gasvlammen, elektrische bogen, lasers, elektronenbundels, wrijving en ultrasone golven. Vandaag zal ik me richten op de lastechnologie die lasers als energiebron gebruikt.
Principes van laserlasmachines
Een laserlasapparaat gebruikt de energie van een laserstraal om het oppervlak van materialen te smelten en zo een verbinding tot stand te brengen. De laserstraal wordt door lenzen of reflectoren gefocusseerd tot een extreem kleine punt, waardoor de energie in zeer korte tijd geconcentreerd wordt. Hierdoor stijgt de temperatuur van het werkstuk boven het smeltpunt, waardoor een gesmolten toestand ontstaat die afkoelt en stolt tot een lasnaad.
Kenmerken van laserlasmachines
- Hoge precisie: De gefocusseerde laserstraal is extreem klein, waardoor de laspositie en -diepte nauwkeurig kunnen worden geregeld.
- Hoge snelheid: Laserlasmachines bieden snelle smeltsnelheden, waardoor de lasefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
- Smalle warmtebeïnvloede zone (HAZ): Het lassen beïnvloedt alleen het lokale gedeelte van het werkstuk, zonder de prestaties van andere onderdelen in gevaar te brengen.
- Hoge mate van automatisering: Laserlasmachines kunnen worden geïntegreerd met geautomatiseerde apparatuur om efficiënte, geautomatiseerde productielijnen te vormen.
Voordelen van laserlasmachines
Samenvattend:
- Snellere lassnelheid in vergelijking met traditionele methoden.
- Esthetisch aantrekkelijkere lasnaden die weinig tot geen nabewerking vereisen.
- Effectieve besparing op arbeidskosten, wat aanzienlijk bijdraagt aan de verlaging van de productiekosten.
- Weinig materiaalverlies tijdens het lassen, zonder dat er schadelijke stoffen of andere verontreinigende stoffen ontstaan.
Nadelen van laserlasmachines
Een groot nadeel van laserlasmachines zijn de hoge aanschafkosten. In de beginjaren,draagbare laserlasmachinesZe waren duur vanwege de hoge prijs van lasers. De laatste jaren zijn de laserprijzen echter aanzienlijk gedaald, wat heeft geleid tot een overeenkomstige verlaging van de kosten van draagbare laserlasapparaten.
Veel gebruikers hebben aangegeven dat draagbare laserlasmachines van 1500 W groot en ruimteverslindend zijn. Zoals te zien op de afbeelding hierboven, heeft onze draagbare laserlasmachine een geïntegreerd, compact ontwerp, waardoor het volume met bijna 50% is verminderd.
Handlasermachines bieden aanzienlijke voordelen bij het lassen van conventionele dunne metalen platen. Vanuit productieoogpunt zijn ze momenteel een uitstekende keuze.
Apparaatstructuur van draagbare laserlasapparaten
Een draagbaar laserlasapparaat bestaat hoofdzakelijk uit de volgende onderdelen: lasergenerator, lasbrander (toorts), besturingskaart, draadaanvoer, koelsysteem en voeding voor de behuizing.
- Lasergenerator: Het apparaat dat laserlicht uitzendt en een van de kerncomponenten van de draagbare laserlasmachine vormt. Vanwege beperkingen in formaat en draagbaarheid is het laservermogen doorgaans niet extreem hoog, meestal tussen de 1000W en 2000W. Omdat bij het lassen metalen materialen worden bewerkt, worden vaak fiberlasers gebruikt, die superieure prestaties leveren voor metalen.
- Lasbrander: Het onderdeel voor laseruitvoer en draadaanvoer, bestaande uit een handgreep, reflectoren, draadaanvoerkanaal en mondstuk. Verschillende mondstukken kunnen worden gemonteerd om aan diverse verwerkingsomgevingen aan te passen. Verstelbare lasbranders kunnen moeilijk bereikbare hoeken, randen en smalle spleten bewerken.
- Bedieningskaart: Ook wel bekend als het draagbare lasbesturingssysteem of de bedieningskaart (vernoemd naar het kaartachtige uiterlijk). In tegenstelling tot traditioneel lassen, beschikt draagbaar laserlassen over een intelligent besturingssysteem waarmee operators parameters zoals laservermogen, focus en oscillatierichting kunnen aanpassen. Eenmaal ingesteld, kan er direct mee worden gewerkt – zelfs onervaren operators kunnen het gemakkelijk onder de knie krijgen.
- Draadaanvoerapparaat: Een apparaat dat lasdraad aanvoert. De aanvoersnelheid van de draad moet worden aangepast aan het vermogen en de lassnelheid; een te snelle of te langzame aanvoer heeft een negatieve invloed op de laskwaliteit en het uiterlijk.
- Koelsysteem: Handheld laserlasmachines maken gebruik van luchtkoeling of waterkoeling. Waterkoeling is de meest gangbare oplossing op de markt, maar vereist regelmatige controle en vervanging van het koelwater om vervuiling van de tank te voorkomen. Luchtgekoelde handheld laserlasmachines zijn een opkomende technologie van de afgelopen jaren. Het belangrijkste voordeel hiervan is de integratie van het luchtkoelsysteem in de behuizing, wat resulteert in een alles-in-één, zeer draagbaar ontwerp dat geschikt is voor gebruik buitenshuis.
Onze draagbare laserlasmachines bieden een uitstekende straalkwaliteit, een hoge lassnelheid en sterke, esthetisch aantrekkelijke lasnaden. De ergonomische vormgeving maakt het mogelijk om de machine in gebruik te nemen.ontworpen draagbaar watergekoeldDe lastoorts is flexibel en handig, waardoor langere lasafstanden en lassen onder elke hoek op werkstukken mogelijk zijn. Zoals eerder vermeld, minimaliseert de smalle warmtebeïnvloede zone vervorming, verkleuring en sporen aan de achterzijde van het werkstuk. De lasdiepte is voldoende, wat zorgt voor volledige smelting. De toortsmond wordt alleen geactiveerd wanneer deze het metaal raakt, wat de veiligheid verhoogt. Bovendien is de machine eenvoudig te leren en te bedienen – gewone werknemers kunnen na een korte training aan de slag, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd.
Aanbevolen toepassingen
Wij raden het gebruik van laserlasmachines aan voor de volgende situaties:
- Grote lasoppervlakken die een hoge efficiëntie vereisen.
- Plaatmetaal met een dikte van 0,5 mm of meer.
- Werkstukken waarbij de esthetiek van de las en het voorkomen van vervorming cruciaal zijn.
- Metalen zoals roestvrij staal, ijzeren platen en aluminium (laserlassen is bijzonder geschikt voor deze materialen).
- Projecten met een redelijk budget. Als u slechts ongeveer 10.000 RMB wilt uitgeven aan een draagbaar laserlasapparaat, wees dan voorbereid op frequente storingen. Ons 1500W-model kost iets meer dan 20.000 RMB, inclusief parameterinstellingen en onderhoudsinstructies.
- Operators zonder voorafgaande laservaring.
Belangrijke opmerkingen
Handlaserapparaten zijn niet geschikt voor het lassen van precisieproducten of zeer dunne materialen. Bovendien kunnen ze geen roodkoper lassen.
Welk type lasdraad moet ik gebruiken?
Momenteel,laserlasmachinesGebruik lasdraden van eigen bodem of geïmporteerde draden. Lasdraden van eigen bodem zijn voordeliger, terwijl geïmporteerde draden duurder zijn. De keuze van de draad hangt af van het materiaal van het werkstuk:
- Voor werkstukken van roestvrij staal is roestvrijstalen draad nodig.
- Voor koperen werkstukken is koperdraad nodig.
- Voor werkstukken van aluminium en aluminiumlegeringen is aluminiumdraad nodig.
De parametervereisten variëren per laserlasmachine. De lasnaad mag de draaddiameter niet overschrijden. Raadpleeg bij de keuze van de lasdraad de specificaties: te dikke draad smelt mogelijk niet volledig, terwijl te dunne draad ongunstig is voor het lassen.
Vergelijking tussen laserlassen en traditioneel TIG-lassen
- Lassnelheid: Het snelheidsverschil tussen laserlassen en TIG-lassen is niet extreem groot, maar bij TIG-lassen (vooral gasmetaalbooglassen) smelt de draad, waardoor de lassnelheid iets lager ligt dan bij laserlassen.
- Lasresultaat: Uiteindelijk is de laskwaliteit van het grootste belang. Onze laserlasmachines produceren veel esthetisch aantrekkelijkere lassen dan TIG-lassen.
Geplaatst op: 3 december 2025
