Maven Laser Populaire Wetenschap | 10 Veelgebruikte Lasmethoden

1. Afgeschermd metaalbooglassen (SMAW)

    

   Booglassen met beklede elektroden is een van de meest fundamentele vaardigheden die een lasser moet beheersen. Onvoldoende beheersing van deze vaardigheid zal leiden tot diverse defecten in de lasnaad.

    
2. Onderpoederlassen (SAW)

    

   Onderpoederlassen is een lasmethode waarbij een elektrische boog als warmtebron wordt gebruikt. Het kenmerkt zich door een diepe penetratie, hoge productiviteit en uitstekende laskwaliteit: het gesmolten metaal wordt door de slakbescherming van de lucht afgesloten en de bewerking is sterk gemechaniseerd, waardoor het geschikt is voor het lassen van lange naden in middelzware en dikke plaatconstructies.

    
3. Gaswolfraambooglassen (GTAW/TIG)

    

   Hieronder volgen enkele belangrijke voorzorgsmaatregelen voor GTAW:

    

   (1) Houd de wolfraamelektrode altijd scherp geslepen. Een botte elektrode veroorzaakt verspreide stroom en een instabiele boog, waardoor de las mislukt.

    

   (2) Als de wolfraamelektrode te dicht bij de lasnaad is, zal deze aan het werkstuk blijven plakken; als deze te ver weg is, zal de boog zich verspreiden, wat leidt tot zwartgeblakerde lassen, een snel slijtende elektrode en een sterkere blootstelling van de lasser aan straling. Het is beter om de elektrode zo dicht mogelijk bij de lasnaad te houden.

    

   (3) Het beheersen van de trekker is een vaardigheid, vooral bij het lassen van dunne platen – las alleen puntlassen in korte bursts. In tegenstelling tot automatische lasmachines met automatische draadaanvoer en verplaatsing, zal continu lassen het werkstuk doorbranden.

    

   (4) Handmatig draadaanvoeren vereist een goed gevoel voor details. Hoogwaardig lasdraad kan met een schaar uit 304 roestvrijstalen platen worden gesneden in plaats van voorgewikkeld draad te kopen; goed voorgewikkeld draad is uiteraard verkrijgbaar bij groothandels.

    

   (5) Werk altijd in een goed geventileerde ruimte en draag leren handschoenen, vlamvertragende kleding en een automatisch dimmende lashelm.

    

   (6) Gebruik het keramische mondstuk van de lasbrander om het booglicht te blokkeren – houd met name de achterkant van de brander zoveel mogelijk naar uw gezicht gericht.

    

   (7) Een meesterlasser heeft een intuïtief gevoel en een voorgevoel van de temperatuur, de grootte en de werking van de toortsontsteking van het smeltbad.

    

   (8) Geef prioriteit aan het gebruik van wolfraamelektroden die geel of wit gemarkeerd zijn, omdat deze hogere lasvaardigheden vereisen.

    
4. Autogeen lassen (OFW)

    

   Bij autogeen lassen wordt een vlam gebruikt om het basismetaal en de lasdraad op de verbindingsplaats van de metalen werkstukken te verhitten, waardoor ze smelten en de lasverbinding tot stand komt. Veelgebruikte brandstoffen zijn acetyleen, vloeibaar petroleumgas en waterstof, met zuurstof als primair oxidatiemiddel.

    
5. Laserlassen

    

   Laserlassen is een zeer efficiënte en precieze lasmethode die gebruikmaakt van een laserstraal met een hoge energiedichtheid als warmtebron en is een belangrijke toepassing van lasertechnologie voor materiaalbewerking. In de jaren 70 werd het vooral gebruikt voor het lassen van dunwandige materialen en voor lassen met lage snelheid. Het lasproces is geleidingsgestuurd: de laserstraling verwarmt het oppervlak van het werkstuk en de warmte verspreidt zich door middel van thermische geleiding naar binnen. Door parameters zoals laserpulsbreedte, energie, piekvermogen en herhalingsfrequentie te regelen, smelt het werkstuk en vormt zich een specifiek smeltbad.

    
6. Gasmetaalbooglassen (GMAW/MIG/MAG)

    

   Veel lassers beschouwen GMAW als de gemakkelijkste lasmethode vanwege de lage instapdrempel en het leervermogen. Over het algemeen kan een complete beginner zonder laservaring na slechts 2-3 uur instructie van een ervaren lassers basislassen uitvoeren.

    

   Belangrijke punten voor het leren van GMAW: een vaste hand behouden, de stroom- en spanningsregeling beheersen, de lassnelheid controleren en de juiste handbewegingen aanleren (dit is eenvoudig te leren door video-tutorials te bekijken). Door de lasvolgorde te beheersen, kunt u de meeste laswerkzaamheden uitvoeren.

    
7. Wrijvingslassen

    

   Wrijvingslassen is een methode waarbij de warmte die ontstaat door wrijving op de contactoppervlakken van werkstukken als warmtebron wordt gebruikt. Hierdoor ondergaan de werkstukken onder druk een plastische vervorming, wat resulteert in een lasverbinding.

    

   Onder constante of toenemende druk en koppel genereert de relatieve beweging tussen de contactvlakken van de lasnaden wrijvingswarmte en plastische vervormingswarmte op en nabij het wrijvingsoppervlak. Hierdoor stijgt de temperatuur in dit gebied tot een niveau dat dicht bij, maar over het algemeen onder, het smeltpunt ligt. Dit vermindert de vervormingsweerstand van het materiaal, verhoogt de plasticiteit en breekt de oxidefilm op het grensvlak. Onder opstuikdruk, in combinatie met plastische vervorming en vloeien van het materiaal, wordt lassen bereikt door intermoleculaire diffusie en herkristallisatie op het grensvlak – waardoor het een lasmethode in vaste toestand is.

    

   Wrijvingslassen bestaat doorgaans uit vier stappen: (1) omzetting van mechanische energie in thermische energie; (2) plastische vervorming van het materiaal; (3) stuikdruk onder thermoplastische omstandigheden; (4) intermoleculaire diffusie en herkristallisatie.

    
8. Ultrasoon lassen

    

   Bij ultrasoon lassen worden hoogfrequente trillingsgolven naar de oppervlakken van twee te lassen werkstukken gestuurd. Onder druk wrijven de twee oppervlakken tegen elkaar, waardoor een fusie op moleculair niveau ontstaat. Een compleet ultrasoon lassysteem bestaat hoofdzakelijk uit een ultrasoon generator, transducer, hoorn, laspunt, mal en frame.

    
9. Zacht solderen

    

   Bij hardsolderen en zachtsolderen wordt een vulmetaal gebruikt met een lager smeltpunt dan het basismetaal. De werkstukken en het vulmetaal worden verwarmd tot een temperatuur boven het smeltpunt van het vulmetaal, maar onder het smeltpunt van het basismetaal. Het gesmolten vulmetaal bevochtigt het basismetaal, vult de spleet en diffundeert met het basismetaal om de verbinding tussen de werkstukken tot stand te brengen. Hardsolderen en zachtsolderen kenmerken zich door minimale vervorming en gladde, esthetische verbindingen, waardoor ze geschikt zijn voor het lassen van precisieonderdelen, complexe componenten en assemblages van verschillende materialen (bijvoorbeeld honingraatpanelen, turbinebladen, hardmetalen snijgereedschappen en printplaten). Op basis van de lastemperatuur worden hardsolderen en zachtsolderen onderverdeeld in twee categorieën: processen met een lastemperatuur onder 450 °C worden zachtsolderen genoemd, en processen met een temperatuur boven 450 °C worden hardsolderen genoemd.

    
10. Hard solderen