In januari 2023 kondigden een aantal Chinese bedrijven uitbreidingsplannen aan voor de productie van batterijen voor stroomvoorziening en energieopslag, met een investeringsbedrag van bijna 100 miljard yuan en een gezamenlijke productiecapaciteit van 269 GWh. Dit overtrof de gezamenlijke productie in de eerste helft van vorig jaar (206,4 GWh) en dekte bijna de geïnstalleerde binnenlandse vraag naar batterijen voor stroomvoorziening van vorig jaar (294,6 GWh).
| Onderneming | Investeringsbedrag (miljard) | Productiecapaciteit (GWh) |
| BYD | 10 (geschat) | 35 |
| EVE-BATTERIJ | 20.8 | 80 |
| Ganfeng-lithium | 15 | 34 |
| BAK-BATTERIJ | 13 | 30 |
| Farasis Energie | 10 | 30 |
| Shenghong-groep | 30.6 | 60 |
| Totaal | 99.4 | 269 |
Gegevensbron: China Automotive News, openbare netwerkgegevens
Tijdens de productie van accu's is de kwaliteit en stabiliteit van de lasnaden van de accubehuizing van belang voor de consistentie en veiligheid van het gehele accusysteem. De binnenkant van de accubehuizing bevat hoofdzakelijk een organische elektrolyt en een speciaal membraan, terwijl de deksel onder andere een explosiebeveiligingsventiel, poolstukken, een veiligheidsdop en een vloeistofinjectieopening bevat. De lasnaad tussen de behuizing en de deksel is zeer ve veeleisend en de kwaliteit ervan heeft direct invloed op de afdichting van de accu. Een slechte lasnaad kan leiden tot lekkage, lithiumafzetting en een onaantrekkelijk uiterlijk van de accu.
▲Soldeerwerk voor vierkante lithiumbatterijen met harde behuizing
01 Veelvoorkomende problemen met lasnaden
1- Slechte uitstraling: lasafwijking, zandinsluitingen, scheefstand van het monster
2. Onvoldoende sterkte en afdichting: onvoldoende fusiediepte, scheuren, grote luchtgaten waardoor de batterij lekt.
02 Procesanalyse van problemen met lasnaden
Volgens de FTA-foutanalyse kan het probleem van lasfalen hoofdzakelijk worden samengevat als een slechte uitstraling en problemen met de lassterkte. Factoren die de uitstraling beïnvloeden zijn: het scanproces van de CCD-scanner van de lasapparatuur, het type en de stroomsnelheid van het beschermgas, de reinheid van het lasmonster, de nauwkeurigheid en de wijze waarop het lasmonster mechanisch past. Factoren die de lassterkte en afdichting beïnvloeden zijn: de precisie van het basismateriaal, de samenstelling van het aluminium en de invloed van de procesparameters.
| Classificatie | Vragen | Proces Oorzaak Categorisatie | Specifieke redenen |
|
Verschijning | Gedeeltelijke las | Las laspad Identificatie en positionering | Het CCD-beeldpositioneringsproces kan de kenmerken van het monster niet nauwkeurig identificeren, wat resulteert in afwijkende lastrajecten, onvoldoende blootstelling van de hulplichtbron aan het monster en een grotere moeilijkheid bij het positioneren van de foto. |
| Trachoma luchtgat | Het materiaal zelf en de lasomgeving | Samenstelling van het aluminium behuizingsmateriaal, onjuiste instelling van het type beschermgas en debiet, onjuiste afstemming van de bovenlasmethode en de lasnaad tussen deksel en behuizing, onvoldoende reinheid van het lasgebied aan de zijkant of bovenzijde. | |
| Ongelijkmatigheid van het monster | nauwkeurigheid van de monsterassemblage | De lasnaad tussen de deksel en de bovenkant van de behuizing sluit niet goed aan, waardoor er tijdens het lasproces spanningen ontstaan. | |
| Lassterkte | Batterijlekkage | Fout in steekproefomvang en invloed van lasparameters | De pasvorm van de deksel en de behuizing is niet stabiel en de procesparameters zijn niet nauwkeurig ingesteld. |
03 De rol van beschermgas
Beschermgas in het laserlasproces voorkomt oxidatie van het metaaloppervlak, beschermt de lens en blaast het plasma af. Hiervoor is het noodzakelijk om de richting, druk en debiet van de luchtstroom te controleren. Als het beschermgas turbulentie veroorzaakt, kan de las porositeit, een ongelijkmatige lasnaad en andere problemen vertonen.
04 Verschillende gaseigenschappen
De soorten beschermgassen voor laserlassen zijn onder andere helium, argon en stikstof.
Helium: Hoge ionisatiegraad, de laserstraal kan erdoorheen dringen, alle energie van de straal bereikt het oppervlak van het werkstuk, minder kans op porositeit, maar wel duur.
Argon: goedkoper dan helium, maar gevoelig voor ionisatie door plasma bij hoge temperaturen. Hoewel de bescherming beter is, schermt het een deel van de laserenergie af, waardoor het laservermogen afneemt. Het gebruik van helium voor het lassen van oppervlakken resulteert in een gladder oppervlak.
Stikstof: lage prijs, geringe ionisatie, laszwelling reageert met sommige elementen van de aluminiumlegering en vormt onstabiele verbindingen, wat de lassterkte beïnvloedt.
05 Analyse van het effect van verschillende lasomstandigheden
Bij lassen met stikstof en argon als beschermgas is de lasbreedte bij gebruik van stikstof niet consistent, terwijl bij gebruik van argon de lasnaad gladder is, het visgraatpatroon gelijkmatiger is en het uiterlijk beter is dan bij lassen met stikstof. (Zie onderstaande afbeelding)
▲Verschillend effect van beschermgaslassen (verschillende consistentie van de lasnaadbreedte)
De invloed van laservermogen op het lassen, bij gebruik van dezelfde lassnelheid en beschermgas, is als volgt: hoe hoger het werkelijke vermogen, hoe sneller het lasmateriaal smelt en verdampt, hoe vloeibaarder het smeltbad wordt, hoe gelijkmatiger het visgraatpatroon op het oppervlak is en hoe vlakker de lasnaad. (Zie onderstaande afbeelding)
▲Verschillend lasvermogen (verschillende oppervlakte-uniformiteit)
Samenvatting
1. Bij de laserlasapparatuur op de eindlocatie hebben CCD-scanpositionering en lasparameters invloed op het uiterlijk van het probleem van gedeeltelijke lasnaden.
2. Het type beschermgas en de parameterinstellingen kunnen de uniformiteit van de las verbeteren, de reinheid van het lasgebied garanderen, de introductie van onzuiverheden en vreemde stoffen verminderen en de door lasslak veroorzaakte porositeit beperken.
3. Mechanische passing bij een spleetpassing is beter dan een interferentiepassing. Het lasproces ter plaatse, waarbij eerst puntlassen en vervolgens continu lassen wordt toegepast, kan problemen met de lasstabiliteit bij spleetpassing grotendeels oplossen.
Maven Laser is een bedrijf dat zich richt op de laserindustrie. We zijn opgericht in 2008 en hebben inmiddels 5 jaar ervaring in laserlassen. We zijn gespecialiseerd in het selecteren van de meest geschikte laserlasoplossingen en het afstemmen van laserlasmachines op uw specifieke behoeften. In januari hebben we onze nieuwste luchtgekoelde handlasmachine gelanceerd, die momenteel in een speciale actieperiode verkrijgbaar is. Bij aankoop van 5 stuks betaalt u slechts $4500 per stuk, en bij aankoop van 10 stuks slechts $4200 per stuk. De luchtgekoelde handlasmachine is compact, ideaal voor buitengebruik en lost het probleem van warmteafvoer bij bestaande machines op, waardoor u langdurig en ononderbroken kunt werken. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie! Wij zijn Maven Laser, uw professionele laserpartner.
Geplaatst op: 3 maart 2023
