1. Belangrijkste koelmethoden
Aangezien vloeistofkoeling momenteel de meest gebruikte koelmethode is voor accu's, is de kwaliteit van het lasproces voor vloeistofkoelplaten van cruciaal belang. Deze kwaliteit heeft namelijk een directe invloed op de prestaties en de warmteafvoerefficiëntie van de koelplaten.vloeistofkoelplaten.
2. Tekortkomingen van traditionele methoden
De traditionele lasmethoden voorwaterkoelplatenDe traditionele lasmethoden worden in principe onderverdeeld in: wrijvingsroerlassen (FSW), vacuümsolderen, argonbooglassen, enzovoort. De traditionele lasmethoden hebben zowel voor- als nadelen: FSW kan grote componenten lassen en de lassterkte bedraagt 70% van het basismateriaal. Solderen is geschikt voor massaproductie. Deze traditionele lasmethoden hebben echter enkele tekortkomingen, zoals bij FSW de lage lasefficiëntie, de neiging tot kromtrekken van de lasrups, de grote roerkop die geen nauwkeurig lassen mogelijk maakt, en vooral de grote thermische vervorming na het lassen, de lastige nabewerking en de hoge kosten voor nabewerking. Vacuümsolderen heeft een te hoog energieverbruik van de soldeertunneloven (ongeveer 1300 yuan per periode), de verbinding is slecht hittebestendig en het vulmetaal is gevoelig voor overlopen, wat kan leiden tot verstopping van de stroomkanalen.
Laserlassen is een zeer precieze en efficiënte lastechnologie die op grote schaal wordt toegepast in diverse sectoren, waaronder de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, de scheepsbouw, de elektronica, de medische apparatuur en nog veel meer.
Met de ontwikkeling van lasertechnologie wordt laserlassen ook toegepast in de productie van luchtdichte apparaten en bij de warmtebehandeling van watergekoelde platen (vloeistofgekoelde platen). Vergeleken met wrijvingsroerlassen (FSW) en vacuümsolderen heeft laserlassen de voordelen van een hoge verwerkingsefficiëntie, gladde en vlakke lasrupsen, een geringe nabewerking na het lassen, een stabiele laspenetratie en de mogelijkheid om nauwkeurig te lassen.
Ultradunne watergekoelde platen, vloeistofgekoelde platen voor batterijmodules, waterkanalen voor watergekoelde platen en speciaal gevormde watergekoelde platen, enzovoort, kunnen allemaal eenvoudig worden gerealiseerd met behulp van laserlastechnologie.
4. Voordelen van laserlassen
— Hoge verwerkingsefficiëntie
— Gladde en vlakke lasnaad
— Laag vervolgvolume na het lassen
— Stabiele laspenetratie, waardoor nauwkeurig lassen mogelijk is
5. Mavenlaser is gespecialiseerd in het lassen van koelplaten voor vloeistofkoeling. Het bedrijf toont een sterke technische expertise en marktconcurrentievermogen op het gebied van luchtdicht lassen van energieopslagplaten, vloeistofkoelplaten en waterkoelplaten. Met het oog op de uitdagingen bij het lassen van sterk reflecterende metalen zoals koper en aluminium, past Xinhe Xin Laser op innovatieve wijze de technologie van een ringvormige lichtvlek in combinatie met een instelbaar middelpunt toe. Door middel van een geavanceerd besturingssysteem worden de procesparameters optimaal benut, waardoor lasspatten effectief worden verminderd, poriën of scheuren worden voorkomen en een fijne lasnaad van hoge kwaliteit wordt gegarandeerd. Dit waarborgt effectief de luchtdichtheid van koelplaten voor vloeistofkoeling.
6. Moeilijkheden bij het lassen van aluminiumlegeringen
Aluminium is zeer gevoelig voor waterstofoplossing, wat leidt tot de vorming van luchtbellen. Dit heeft gevolgen voor de sterkte en de luchtporiën.
Aluminium is ook gevoelig voor oxidatie, en de oxidelaag heeft een hoog smeltpunt, wat gemakkelijk lasspatten veroorzaakt.
De uitzettingscoëfficiënt van aluminium is groot, waardoor het materiaal gevoelig is voor vervorming, scheuren en hoge spanningen.
Sterk reflecterend materiaal, met een laserreflectiepercentage tot 95% bij kamertemperatuur.
De warmtebeïnvloede zone bij het lassen is groot, wat de sterkte van het basismateriaal beïnvloedt.
Zuivere glasvezel: Er zal meer spetteren zijn als er luchtbellen in zitten.
Zuivere buitenring: De smeltpoel is te ondiep.
Ringvormige lichtvlek: De vermogensverhouding van de kernring varieert, en er zijn overeenkomstige vermogensverhoudingen voor verschillende soorten aluminiumprofielen.
De lasnaad moet schoon zijn: olievlekken en onzuiverheden kunnen leiden tot spatvorming.
7. Ringvormige lichtvlek + instelbaar middelpuntLasertechnologie
Deze technologie kan de uitdagingen bij het lassen van sterk reflecterende metalen aanpakken.
Tijdens de voortbeweging van de laser speelt de ringvormige lichtvlek een rol bij het voorverwarmen en langzaam afkoelen, waardoor spatten effectief worden verminderd en de afvoer van gas dat door het sleutelgateffect wordt gegenereerd, wordt vergemakkelijkt.
8. Metallografische vergelijking van lasverbindingen
Bij laserlassen stijgt de temperatuur van het aluminiumlegeringsgebied bij een te hoge warmte-inbreng, waardoor de thermische spanning zeer hoog oploopt en scheuren gemakkelijk kunnen ontstaan. Daarom is een goede beheersing van de lasparameters essentieel om overmatige warmte-inbreng te voorkomen.
De Maven laserlasmachine heeft een uitstekende stabiliteit, maakt lassen op hoge snelheid mogelijk, vermindert vonkspatten en zorgt voor gelaste producten zonder porositeit, zandgaten, tunnels of vervormingen. De lasnaden zijn glad en fijn, waardoor de vlakheid en luchtdichtheid van de lasproducten gegarandeerd zijn en u zich geen zorgen hoeft te maken over kwaliteitsproblemen.
9. Het proces van het vormen van een sleutelgat met laserlassen.
10. Oplossing en functies
Door de toepassing van de ringvormige lichtvlektechnologie worden defecten zoals scheuren en poriën tot een minimum beperkt, waardoor de nationale norm (GB/T 22085) niveau B wordt bereikt. De lasnaad heeft een goede drukweerstand en vermoeiingsbestendigheid.
Het lasrendement is hoog, het energieverbruik van de apparatuur is laag en het is milieuvriendelijk.
De lasenergie is hoger, de door de laswarmte beïnvloede zone is klein en de lasnaad heeft een glad en fraai uiterlijk.
Het is een automatisch gestuurd, contactloos verwerkingsproces met een hoge stabiliteit.
Lasproces van watergekoelde platen
Geen luchtgaten, geen lekkage, minimale vervorming, gladde lasnaden en uitstekende kwaliteit.
11. Voordelen van lastechnologie
1. Het is geschikt voor zelflassen of draadinjectielassen van aluminiumlegeringen, met geen of minimale spatvorming.
2. De lassnelheid bedraagt 1-3 m/min, wat 5-10 keer sneller is dan bij wrijvingsroerlassen.
3. De vervorming is gering en na het lassen is geen vormgeving of micro-vorming nodig.
4. De hoeveelheid oppervlaktereiniging is veel kleiner dan bij wrijvingsroerlassen; er hoeft slechts ongeveer 0,2 mm gereinigd te worden.
5. De gereedschappen en hulpstukken zijn eenvoudig, goedkoop en zeer universeel toepasbaar.
6. Er is geen sprake van spatten en het zal de wateruitlaat en het stromingskanaal niet vervuilen (geen bescherming van de wateruitlaat nodig).
1. Metallografisch onderzoek van de lasnaad toont geen poriën of scheuren aan.
2. De lasverbinding is zeer sterk.
3. De vorm van het smeltbad is stabiel en heeft een U-vorm, met een goede weerstand tegen gasdichte druk en vermoeiing.
4. De apparatuur is licht van gewicht en neemt weinig ruimte in beslag.
Hoge laskwaliteit en efficiëntie: De treksterkte kan meer dan 70% van het basismateriaal bedragen en er kan 1 tot 3 meter per minuut worden gelast.
Lage warmte-input: Het variatiebereik van de warmtebeïnvloede zone is klein en de vervorming door warmtegeleiding is minimaal, wat de kosten van nabewerking kan verlagen.
Veelgebruikte soldeerbare materialen: messing, koper, aluminium (aluminiumlegeringen van de 1-7-serie, ADC12-aluminium), roestvrij staal, titaniumlegeringen, enz.
Geschikt voor microlassen: Na focussering kan de laserstraal een zeer kleine punt genereren, die kan worden toegepast op componenten van microformaat.
Hoge flexibiliteit en hoge veiligheid: De slag van de machine is verbeterd. Na het inschakelen van de module is het niet nodig om het nulpunt te zoeken. Het systeem kan het nulpunt automatisch identificeren en opnieuw instellen, en er zijn geen begrenzingen nodig voor alle assen. Dit voorkomt botsingen tussen machines en garandeert de veiligheid van mens en machine.
Eenvoudige bediening: Er is geen professionele laservaring nodig. CAD-tekeningen kunnen met één klik worden ingevoerd. De bediening is eenvoudig en gemakkelijk te leren. Eén persoon kan 4-5 machines bedienen.
Esthetisch aantrekkelijke lasnaden: Er is geen vervorming, geen poriën, geen tunnels en geen chemische resten. De lasnaden zijn mooi en goed luchtdicht. Na het lassen is meestal geen of slechts een eenvoudige nabewerking nodig.
Hoge precisie en contactloos: De laserstraal kan lassen zonder direct contact met het werkstukoppervlak en maakt nauwkeurige controle van de lasdiepte en -breedte mogelijk.
Hoge energie-efficiëntie en hoge gebruiksfrequentie: Het stroomverbruik per uur kan zo laag zijn als 1 kilowatt. De jaarlijkse afschrijving van de laser is minder dan 1%.
Hoog rendement: Het lasrendement is maar liefst meer dan 99,99%.
Geplaatst op: 25 maart 2025
