Laserlassenis een nieuw type lasmethode.Laserlassenis vooral gericht op het lassen van dunwandige materialen en precisieonderdelen. Het kan puntlassen, stomplassen, stapellassen, afdichtingslassen, enz. Realiseren. De kenmerken zijn: hoge aspectverhouding, de naadbreedte is klein, de door hitte beïnvloede zone is klein, de vervorming is klein en de lassnelheid is snel. De lasnaad is glad en mooi en na het lassen is er geen behandeling of slechts eenvoudige behandelingsprocedures nodig. De laskwaliteit is hoog en er zijn geen poriën. Onzuiverheden in het basismetaal kunnen worden verminderd en geoptimaliseerd. De structuur kan na het lassen worden verfijnd. De sterkte en taaiheid van de las zijn minimaal gelijk aan of zelfs groter dan die van het basismetaal. Het is nauwkeurig aan te sturen, de gefocusseerde lichtvlek is klein, zeer nauwkeurig te positioneren en automatisering is eenvoudig te realiseren. Kan lassen tussen bepaalde ongelijksoortige materialen bereiken.
Laserlassenmaakt gebruik van de uitstekende richtingsgevoeligheid en hoge vermogensdichtheid van de laserstraal om te werken. De laserstraal wordt via het optische systeem op een klein gebied gefocust, waardoor in zeer korte tijd een sterk geconcentreerde warmtebron in het lasgebied ontstaat. gebied, zodat het te lassen voorwerp smelt en een sterke laspunt en lasnaad vormt. Laserlassen: grote beeldverhouding; hoge snelheid en hoge precisie; kleine warmte-inbreng en kleine vervorming; contactloos lassen; niet beïnvloed door magnetische velden en stofzuigen is niet nodig.
2. Laserlasdraadlassen
Laserlassen met lasdraadverwijst naar een methode waarbij specifieke lasmaterialen vooraf in de las worden gevuld en vervolgens worden gesmolten met laserbestraling of de lasmaterialen worden gevuld tijdens laserbestraling om een lasverbinding te vormen. Vergeleken met lassen zonder toevoegdraad lost laserlassen met toevoegdraad het probleem op van strenge eisen voor de verwerking en montage van werkstukken; het kan dikkere en grotere onderdelen lassen met een lager vermogen; door de samenstelling van de lasdraad aan te passen, kunnen de structurele eigenschappen van het lasgebied worden gecontroleerd.
3. Laservluchtlassen
Laserlassen op afstandverwijst naar een laserlasmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een snelle scangalvanometer voor verwerking op lange werkafstanden. Het heeft een hoge positioneringsnauwkeurigheid, korte tijd, hoge lassnelheid en hoog rendement; het interfereert niet met de lasbevestiging en heeft minder vervuiling van optische lenzen; lassen van elke vorm kunnen worden aangepast om de structurele sterkte enz. te optimaliseren. Over het algemeen heeft de lasnaad geen gasbescherming en zijn de spatten groot. Het wordt meestal gebruikt in dunne staalplaten met hoge sterkte, gegalvaniseerde staalplaten en andere producten zoals carrosseriepanelen.
De laserstraal die door de lasergenerator wordt uitgezonden, wordt gefocust op het oppervlak van de lasdraad en verwarmd, waardoor de lasdraad smelt (het basismetaal wordt niet gesmolten), het basismetaal bevochtigt, de verbindingsopening opvult en wordt gecombineerd met de basis metaal om een las te vormen om een goede verbinding te verkrijgen.
Door de interne reflecterende lens van de laskop te zwaaien, wordt de laserzwaai gecontroleerd om het lasbad te roeren, het overstromen van gas uit het zwembad te bevorderen en de korrels te verfijnen. Tegelijkertijd kan het ook de gevoeligheid van laserlassen voor de binnenkomende materiaalspleet verminderen. Vooral geschikt voor het lassen van aluminiumlegeringen, koper en ongelijksoortige materialen.
6. Hybride laserbooglassen
Hybride laserbooglassencombineert twee laser- en boogwarmtebronnen met totaal verschillende fysieke eigenschappen en energietransmissiemechanismen om een nieuwe en efficiënte warmtebron te vormen. Kenmerken van hybride lassen: 1. Vergeleken met laserlassen is het overbruggingsvermogen verbeterd en is de structuur verbeterd. 2. Vergeleken met booglassen is de vervorming klein, de lassnelheid hoog en de penetratiediepte groot. 3. Profiteer van de sterke punten van elke warmtebron en compenseer hun respectieve tekortkomingen, 1+1>2.
Posttijd: 25 oktober 2023
