Laserlassenis een nieuwe lasmethode.LaserlassenDeze lasmachine is voornamelijk bedoeld voor het lassen van dunwandige materialen en precisieonderdelen. Het maakt puntlassen, stomplassen, stapellassen, afdichtingslassen, enzovoort mogelijk. De kenmerken zijn: een hoge aspectverhouding, een kleine lasnaadbreedte, een kleine warmtebeïnvloede zone, geringe vervorming en een hoge lassnelheid. De lasnaad is glad en fraai, en na het lassen is geen of slechts een eenvoudige nabewerking nodig. De laskwaliteit is hoog en er zijn geen poriën. Onzuiverheden in het basismetaal kunnen worden verminderd en geoptimaliseerd. De structuur kan na het lassen worden verfijnd. De sterkte en taaiheid van de las zijn minstens gelijk aan of zelfs hoger dan die van het basismetaal. Het lasproces is nauwkeurig te controleren, de lichtbundel is klein, de positionering is zeer nauwkeurig en automatisering is eenvoudig. Het is mogelijk om bepaalde ongelijke materialen te lassen.
LaserlassenLaserlassen maakt gebruik van de uitstekende richtingsgevoeligheid en hoge vermogensdichtheid van de laserstraal. De laserstraal wordt door het optische systeem gefocusseerd op een klein gebied, waardoor in zeer korte tijd een sterk geconcentreerde warmtebron in het te lassen gebied ontstaat. Hierdoor smelt het te lassen object en vormt zich een sterke lasnaad. Voordelen van laserlassen: grote aspectverhouding; hoge snelheid en precisie; lage warmte-inbreng en minimale vervorming; contactloos lassen; ongevoelig voor magnetische velden en geen vacuüm nodig.
2. Laserlassen van vuldraad
LaserlasdraadlassenDit verwijst naar een methode waarbij specifieke lasmaterialen vooraf in de las worden aangebracht en vervolgens worden gesmolten met laserbestraling, of waarbij de lasmaterialen tijdens de laserbestraling worden aangebracht om een lasverbinding te vormen. In vergelijking met lassen zonder vuldraad lost laserlassen met vuldraad het probleem op van strenge eisen aan de bewerking en assemblage van het werkstuk; het maakt het mogelijk om dikkere en grotere onderdelen te lassen met een lager vermogen; door de samenstelling van de vuldraad aan te passen, kunnen de structurele eigenschappen van het lasgebied worden gecontroleerd.
3. Laserlassen
Laserlassen op afstandDit verwijst naar een laserlasmethode die gebruikmaakt van een snelle scangalvanometer voor bewerkingen over een lange afstand. Het kenmerkt zich door een hoge positioneringsnauwkeurigheid, korte lastijden, een hoge lassnelheid en een hoog rendement. Het interfereert niet met de lasmallen en veroorzaakt minder vervuiling van optische lenzen. Lassen in elke gewenste vorm kunnen worden aangepast om de structurele sterkte te optimaliseren. Over het algemeen is de lasnaad niet gasbeschermd en is er sprake van veel lasspatten. De methode wordt voornamelijk gebruikt voor dunne, zeer sterke staalplaten, gegalvaniseerde staalplaten en andere producten zoals carrosseriepanelen.
De laserstraal die door de lasergenerator wordt uitgezonden, wordt gefocust op het oppervlak van de lasdraad en verwarmd, waardoor de lasdraad smelt (het basismetaal smelt niet), het basismetaal bevochtigt, de voegopening vult en zich met het basismetaal verbindt om een goede lasverbinding te vormen.
Door de interne reflecterende lens van de laskop te zwenken, wordt de laserbeweging gecontroleerd om het smeltbad te roeren, de gasafvoer uit het bad te bevorderen en de korrels te verfijnen. Tegelijkertijd vermindert dit ook de gevoeligheid van het laserlassen voor de openingen tussen de binnenkomende materialen. Bijzonder geschikt voor het lassen van aluminiumlegeringen, koper en ongelijksoortige materialen.
6. Hybride laserbooglassen
Laser-boog hybride lassenHet combineert twee warmtebronnen, laser en booglassen, met volledig verschillende fysische eigenschappen en energieoverdrachtsmechanismen, om een nieuwe en efficiënte warmtebron te vormen. Kenmerken van hybride lassen: 1. Vergeleken met laserlassen is het overbruggingsvermogen verbeterd en de structuur geoptimaliseerd. 2. Vergeleken met booglassen is de vervorming gering, de lassnelheid hoog en de indringdiepte groot. 3. De sterke punten van elke warmtebron worden benut en de tekortkomingen worden gecompenseerd, 1+1>2.
Geplaatst op: 25 oktober 2023
