De pulslaserreinigingsmachine is ontworpen voor het verwijderen van koolstofafzettingen uit matrijsvormen, het reinigen van oxidelagen in aluminiumlegeringen, verkleuringen in roestvrijstalen lasnaden en lossingsresten op precisieonderdelen. De gecontroleerde warmte-input voorkomt het smelten van het substraat en vervangt zandstralen en chemische reiniging zonder secundaire schade.
Hoe kies je tussen gepulseerde en continue laserreiniging?
Gepulste laserreiniging levert direct een hoge piekenergie met afkoelingsintervallen tussen de pulsen, wat resulteert in een minimale door warmte beïnvloede zone. Dit maakt het de juiste keuze wanneer het substraat warmtegevoelig, vervormingsgevoelig of zeer nauwkeurig moet zijn. Precisieonderdelen van aluminiumlegeringen, houtsnijwerk, matrijsvormen en roestvrijstalen lasnaden zijn bij uitstek geschikt voor gepulste systemen. Testgegevens: een gepulste unit van 200 W reinigde oxidehuid van 6061 aluminiumlegering met een spotgrootte van 10 mm bij 120 kHz en behaalde een efficiëntie van 0,92 m²/u zonder smelten of putcorrosie aan het oppervlak. Een gepulste unit van 300 W verwijderde oppervlakteroest van 42CrMo-staal met een spotgrootte van 15 mm bij 55 kHz en behaalde een efficiëntie van 1,65 m²/u.
Laserreiniging met continue golf (CW) levert een constante energieafgifte en is de juiste keuze voor grote oppervlakken met dikke, hittebestendige vervuiling, zoals dikke verflagen of zware roest op constructiestaal. Bij een gelijk vermogen verwijderen CW-systemen dikke verf en roest met een snelheid van 3–6 m²/u – meer dan drie keer sneller dan pulslasers voor dit soort toepassingen. De aanhoudende warmteontwikkeling door CW-laserstraling op aluminium of precisieonderdelen veroorzaakt echter smelten en verkleuring. Daarom blijven pulslasers de standaard voor precisiereinigingstoepassingen waar CW-lasers ongeschikt zijn.
Hoe stem je het laservermogen af op de werkstukcondities?
De vermogenskeuze moet gebaseerd zijn op drie variabelen: de dikte van de verontreiniging, het werkgebied en de hittebestendigheid van het substraat. Het gaat hierbij niet simpelweg om "hoe hoger het vermogen, hoe beter". Testgegevens: een gepulseerde unit van 100 W voor het reinigen van koolstofafzettingen van lossingsmiddelen op H13-gereedschapsstaal, met een spotgrootte van 8 mm bij 70 kHz, bereikte een efficiëntie van 0,52 m²/u met een substraattemperatuurstijging van minder dan 28 °C. Deze unit is geschikt voor kleine precisieonderdelen en plaatselijke reiniging van matrijzen. Een unit van 200 W voor het reinigen van lasverkleuringen op 304-roestvrij staal, met een spotgrootte van 12 mm bij 60 kHz, bereikte een efficiëntie van 1,15 m²/u met een oppervlakteruwheid Ra ≤ 1,0 μm. Deze unit is geschikt voor lasnaden van gemiddelde grootte en voorbehandeling van matrijzen in batchproductie.
De 300W-unit is standaard uitgerust met een waterkoelsysteem voor maximaal 12 uur continu gebruik, met een instelbaar frequentiebereik van 10 kHz–300 kHz en een capaciteit van 1,2–1,8 m²/u. Dit is geschikt voor kleine tot middelgrote series matrijzen en precisiecomponenten. De 500W-unit bereikt een capaciteit van 1,8–2,6 m²/u en is geschikt voor grootschalige, continue productielijnen. Belangrijk: bij verontreinigingen dikker dan 30 μm (oude roest of verf) daalt de efficiëntie bij elk pulsvermogen sterk tot 0,15–0,25 m²/u. In dat geval is het raadzaam over te schakelen naar een CW-lasersysteem in plaats van simpelweg het pulsvermogen te verhogen.
Hoe stel je belangrijke parameters in op basis van je reinigingsdoelstellingen?
De parameterselectie volgt een eenvoudige logica: het reinigingsdoel bepaalt de vorm van de straal, en het substraat bepaalt het frequentiebereik. Voor plaatselijke verfijning, het reinigen van laspunten of werkzaamheden in matrijsvormen, gebruikt u een cirkelvormige straal met een instelbare diameter van 0,1–1,0 mm (0,2–0,4 mm aanbevolen voor standaard precisiewerk) — hoge energieconcentratie en sterke impact op één punt, maar minder efficiënt en gevoeliger voor strepen over grote oppervlakken. Voor het reinigen van grote vlakke oppervlakken of de voorbehandeling van batchonderdelen, gebruikt u een lijnvormige straal (galvanisch gescand), zoals gedemonstreerd door de 8–18 mm lijnstraal van de 300W-unit voor continu en uniform vegen.
Wat de frequentie-instellingen betreft, is het standaard werkbereik van de 100W-unit 50–100 kHz, dat van de 200W-unit 50–150 kHz, terwijl de 300W/500W-units frequenties tot 10 kHz ondersteunen voor het verwijderen van dikkere oxidelagen en hardnekkige resten. Voorbeelden: Bij het reinigen van H13-vormkoolstofafzettingen werd een middelhoge frequentie van 70 kHz gebruikt voor fijne verwijdering; bij het verwijderen van 42CrMo-oppervlakteroest werd een middelhoge frequentie van 55 kHz gebruikt om een balans te vinden tussen verwijderingskracht en -snelheid; bij het reinigen van 6061-aluminiumoxide werd een hoge frequentie van 120 kHz gebruikt om smelten of putcorrosie te voorkomen. Dit bevestigt het principe dat de frequentie moet worden aangepast aan de hardheid van de verontreiniging en de gevoeligheid van het substraat.
Specificatie
| Modelnr. | MLA-CL-P100/P200/P300/P500 |
| Productnaam | Pulserende laserreinigingsmachine |
| Lasergolflengte | 1064 nm |
| Maximaal laservermogen | 100W/200W/300W/500W |
| Laserbron | JPT |
| Afkoelingsmethode | Luchtgekoeld Watergekoeld |
| Scansnelheid (mm/s) | 30000 mm/s |
| Looplengte (mm) | 0-145 mm, traploos instelbaar; dubbele as met 9 scanmodi; |
| Stroombehoefte | Eenfasig 220V+10%, 50/60Hz wisselstroom |
| Werkwijze | Handheld/Automatisch |
| Levensduur van een fiberlasermodule | 100.000 uur |
| Gewicht van de reinigingskop (kg) | 0,75 kg / 1,25 kg / 1,5 kg |
| Maximale enkele puls | 5/15/50(mJ) |
Voorbeeld en toepassing
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Hoe kies ik tussen laserreiniging met pulserende en continue golven?
A1: Kies gepulseerde lasers voor precisie en warmtegevoelige substraten; kies continue lasers voor grote oppervlakken met zware vervuiling. Gepulseerde lasers hebben een minimale warmtebeïnvloede zone — een 200W-unit die aluminiumoxide reinigde, vertoonde tijdens tests geen smelten of putcorrosie. Continue lasers reinigen dikke verf/roest met een snelheid van 3-6 m²/u, maar veroorzaken verkleuring op aluminium onderdelen. De twee zijn niet uitwisselbaar.
Vraag 2: Hoe kies ik tussen modellen met een pulsvermogen van 100W en 300W?
A2: Baseer uw keuze op de dikte van de verontreiniging en het werkgebied, niet alleen op het vermogen. 100W is geschikt voor plaatselijke matrijsverfijning (getest bij 0,52 m²/u, temperatuurstijging onder 28 °C). 300W is geschikt voor batchverwerking van kleine tot middelgrote onderdelen (getest bij 1,65 m²/u). Voor roest met een dikte van meer dan 30 μm kunt u beter overschakelen naar een CW-systeem.
Vraag 3: Kan gepulseerde laserreiniging aluminiumlegeringen beschadigen?
A3: Bij correcte parameters treedt geen schade op, maar voorafgaande monstertesten zijn vereist. Gepulseerde lasers hebben een minimale warmtebeïnvloede zone — testen bij 120 kHz op aluminiumoxide lieten geen smelten of putcorrosie zien. Langdurig gebruik van een hoog vermogen op één plek kan het aluminiumoppervlak echter nog steeds verschroeien, dus test monsters vóór de productieruns.
Vraag 4: Hoe wordt de reinigingsefficiëntie van een gepulseerde laser berekend?
A4: De efficiëntie hangt af van het vermogen, de dikte van de verontreiniging, de scansnelheid en de spotgrootte. Voor lichte roest of dunne oxidelagen: 100W bereikt ongeveer 0,4–0,7 m²/u, 200W bereikt 0,8–1,3 m²/u, 300W bereikt 1,2–1,8 m²/u en 500W bereikt 1,8–2,6 m²/u. Dikkere verontreinigingen verminderen deze waarden aanzienlijk.
Vraag 5: Welk routineonderhoud heeft een laserreinigingsmachine nodig?
A5: Kernonderhoud richt zich op de bescherming van het optische pad en het koelsysteem. Apparaten van 300 W en hoger maken gebruik van waterkoeling — controleer regelmatig de koelvloeistofcirculatie om oververhitting te voorkomen, wat de levensduur van de laserbron verkort. Lenzen moeten periodiek worden gereinigd om stofophoping te voorkomen die het uitgangsvermogen vermindert, en de apparaten moeten droog en stofvrij worden gehouden tijdens langdurige stilstand.
Vraag 6: Welke omgevingsomstandigheden zijn vereist voor de werking van de locatie?
A6: Een stabiele stroomvoorziening, ventilatie en stofafzuiging zijn vereist. Reiniging genereert stof en optische straling, daarom is afzuiging van dampen noodzakelijk en moeten operators oogbescherming dragen. Apparaten van 300 W en hoger, uitgerust met waterkoeling, vereisen bovendien voldoende ruimte voor warmteafvoer en stroomvoorziening.
