Automatische productiemachines voor sieraden, waaronder karabijnsluitingen en vissluitingen.
Door middel van dubbelvormstempelen met een persmachine wordt ruw plaatmetaal omgevormd tot consistente halffabricaten.
Laserlassen met hoge snelheid garandeert stevige, schone verbindingen met een snelheid van 20-30 stuks per minuut.
Het automatische veermechanisme produceert 30-40 stuks per minuut met een stabiele positionering.
Volautomatische integratie van gelaste onderdelen en veerbelaste spanen voor de productie van afgewerkte kreeft-/vissloten.
Voorbeeld en toepassing
Deze apparatuur lost één specifiek probleem op: handmatig lassen en handmatig veren monteren voor karabijnsluitingen zijn tijdrovend en leveren een inconsistente kwaliteit op. Een geautomatiseerde productielijn in vier stappen – stempelen, laserbuigen/lassen, automatische veermontage en eindmontage – vervangt het handmatig lassen en monteren van de veren, waardoor een continue productie van sluitingen van 9 mm tot 32 mm mogelijk is.
1. Hoe garandeert de buig-lasfase een constante sterkte en afmeting?
Nadat het stempelproces de platte "folieplaat" heeft geproduceerd, vormt een speciale buig- en laseenheid het sluitingslichaam en last dit in één geautomatiseerde bewerking, in plaats van dat een medewerker elk onderdeel handmatig last.
Gemeten snelheidDeze fase (Stap 2: Buigen en lassen, greep maken met laser) wordt beoordeeld op20-30 stuks per minuut, wat neerkomt op ongeveer1200–1800 stuks per uurper eenheid.
Omdat het buigen en lassen in één geautomatiseerde bewerking plaatsvinden, worden de vouwhoek en het laspunt op elk onderdeel op dezelfde manier uitgevoerd. Dit is ook de reden waarom deze fase in het specificatieblad als een aparte station wordt vermeld, in plaats van te worden opgenomen in het stempelen of de assemblage.
2. Hoe lost automatische veermontage het probleem van ontbrekende veren bij handmatige montage op?
Het sluitmechanisme ("chip") en de veer moeten nauwkeurig worden geplaatst; handmatig inbrengen vergroot de kans op het missen of verkeerd plaatsen van de veer.
Gemeten snelheidDe automatische veerinstallatiefase (stap 3) heeft een nominale waarde van30-40 stuks per minuutongeveer1.800–2.400 stuks per uur— sneller dan de buig-lasfase die eraan voorafging.
Dit betekent dat in een daadwerkelijke productielijn het buig- en lasstation (20-30 stuks per minuut) de echte bottleneck vormt, en niet de installatie van de veren. Het verenstation heeft reservecapaciteit en kan worden gekoppeld aan meerdere lasstations om stilstand te voorkomen.
3. Hoe kan één productielijn verschillende maten en afwerkingen met patronen verwerken?
De specificatielijst vermeldt drie modelseries:
- 301–310-serie: 10 mm–32 mm (inclusief de afwerkingen met patroon op de modellen 308, 309B en 310)
- 800–806-serie: 9mm–25mm (zilverkleurig, cilindervormig)
- 901–906-serie: 10 mm–27 mm (goudkleurig)
Stap 1 (Matrijs en ponsen) is geconfigureerd met2 mallensetsAls uitgangspunt geldt dat het veranderen van maten of vormen een matrijsverandering is, geen complete herziening van de productielijn. De buig- en lasfasen, de veermontage en de uiteindelijke assemblage worden voor zowel de effen als de gedecoreerde modellen gedeeld.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat is de totale cyclustijd van de productielijn?De totale doorvoer van de lijn is beperkt tot 20-30 stuks per minuut (1200-1800 per uur), bepaald door de buig- en lasfase. Het monteren van de veren gaat sneller (30-40 per minuut), dus dat is niet de bottleneck.
Vraag 2: Vereisen modellen met een patroon (bijv. 309B, 310) aparte apparatuur?Er is geen ombouw van de productielijn nodig, alleen een matrijswissel. Stap 1 wordt al geleverd met 2 matrijzensets, en de buig-las-, veermontage- en assemblagefasen worden gedeeld tussen de effen en de bedrukte modellen.
Vraag 3: Welke sluitingsmaten kan deze lijn produceren?Maten van 9 mm tot 32 mm, binnen de series 301–310, 800–806 en 901–906, met zowel gladde als gestructureerde afwerkingen.
Vraag 4: Welke fase vormt waarschijnlijk de grootste knelpunten in de productie: het lassen of de installatie van de veren?Het buigen en lassen (20-30 stuks per minuut) is trager dan het monteren van veren (30-40 stuks per minuut), waardoor dit de feitelijke bottleneck vormt. Het toevoegen van lasstations heeft prioriteit bij het opschalen van de capaciteit.
Vraag 5: Hoeveel stappen doorloopt een grondstof om een afgewerkte sluiting te worden?Vier fasen: stempelen → laserbuigen/lassen in de sluiting → automatische veermontage → automatische eindmontage — deze fasen verlopen in volgorde zonder handmatige overdracht.
Vraag 6: Waarin verschilt laserbuiglassen van traditioneel handmatig lassen?Laserbuigen en -lassen combineert het vormen en lassen in één geautomatiseerd station dat met een vaste snelheid (20-30 stuks per minuut) werkt, in plaats van dat de precisie van een medewerker stuk voor stuk met de hand moet worden uitgevoerd.
