Laserboog-composietlastechnologie
Inleiding tot laserbooglassen van composietmaterialen
LaserboogcomposietlassenDeze technologie is een lasmethode die gebruikmaakt van laser en boog als dubbele warmtebronnen, die inwerken op hetzelfde smeltbad om een lasergestuurde en stabiele boog te vormen. De boog verbetert de absorptie van de laser door het metaal.
Basisprincipes van laserbooglassen van composietmaterialen
LaserlassenLaserlassen staat bekend om zijn zeer smalle warmtebeïnvloede zone en het vermogen om de laserstraal op een zeer klein gebied te focussen, waardoor smalle en diepe lassen ontstaan. Dit maakt hogere lassnelheden mogelijk, vermindert de warmte-inbreng en verlaagt de kans op thermische vervorming van de gelaste onderdelen. De spleetoverbruggingscapaciteit van laserlassen is echter beperkt, waardoor hoge precisie vereist is bij de assemblage van het werkstuk en de randvoorbereiding. Laserlassen is bovendien zeer moeilijk voor het lassen van materialen met een hoge reflectiviteit, zoals aluminium, koper en goud. Booglassen daarentegen heeft een uitstekende spleetoverbruggingscapaciteit, een hoog elektrisch rendement en kan effectief materialen met een hoge reflectiviteit lassen. De lage energiedichtheid tijdens booglassen kan het lasproces echter vertragen, wat resulteert in een grote warmte-inbreng in het lasgebied en thermische vervorming van de gelaste onderdelen veroorzaakt. Daarom wordt bij het gebruik van krachtige laserstralen voor dieplassen het synergetische effect van de boog met een hoog energierendement benut. Dit gecombineerde effect compenseert de nadelen van het proces en vult de voordelen aan.
Voordelen van het laserbooglassen van composietmaterialen
Denadelen van laserlassenDe nadelen van laserlassen, booglassen en laserbooglassen zijn het geringe vermogen om spleten te overbruggen en de hoge eisen aan de assemblage van het werkstuk. Bij het lassen van dikke platen heeft booglassen een lage energiedichtheid, een geringe smeltdiepte en genereert het een grote hoeveelheid warmte in het lasgebied, wat kan leiden tot thermische vervorming van de gelaste onderdelen. De combinatie van beide kan elkaar wederzijds beïnvloeden en ondersteunen, en de tekortkomingen van elkaars lasprocessen compenseren. Hierdoor worden de voordelen van laserlassen met diepe penetratie en booglassen optimaal benut, wat resulteert in een lage warmte-inbreng, geringe lasvervorming, hoge lassnelheid en hoge lassterkte, zoals weergegeven in Figuur 3. De vergelijking van de lasresultaten van laserlassen, booglassen en laserbooglassen in combinatie op middeldikke platen is weergegeven in Tabel 1.
Vergelijking van de laseffecten op middeldikke en dikke platen
Technische kenmerken
— Hoge efficiëntie: Laserlassen kenmerkt zich door een hoge snelheid, geconcentreerde warmte-inbreng en een verbeterde productie-efficiëntie.
— Grote aspectverhouding: Laserlassen kan een grote aspectverhouding bereiken, waardoor het geschikt is voor het lassen van complexe constructieonderdelen.
— Kleine warmtebeïnvloede zone: Laserlassen heeft een kleinere warmtebeïnvloede zone, waardoor de impact op de materiaaleigenschappen kleiner is.
— Hoge flexibiliteit: kan worden aangepast aan de lasvereisten van verschillende materialen en vormen.
Laserlaskop
Efficiënt
— Zeer dynamische spotpositie
— De breedte van de lasnaad kan worden aangepast aan de afveegopening.
— Lassen met een tussenruimte van 0,4 mm die kan worden losgemaakt en overlapt.
— Flexibele regeling van het laservermogen
— Gebruikt in diverse lastoepassingen
Flexibele
— Kan worden toegepast bij lassen, bekleding en brandveiligheid.
— Geschikt voor alle conventionele geometrische lasoppervlakken
— Voer gelijktijdig puntoscillatie en lasnaadvolging uit.
— Gegevens rechtstreeks verzenden met PLC
— Kan zelfstandig worden gebruikt als een op zichzelf staande oplossing of in combinatie met het WeldMaster-platform.
Eenvoudig in gebruik
— Eenvoudig te bedienen
— Voor de systeemconfiguratie is slechts één computer nodig.
— Eenvoudige bedieningsinterface
— Kan de controlestatus bewaken
Apparatuurconfiguratie
